[实用新型]笼装蜜蜂专用饲料盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种人工养蜂用具，尤其是盒体强度高，安装容易和能够很方便地查看到饲料消耗状况的笼装蜜蜂专用饲料盒。 

背景技术

笼装蜜蜂，是将一群蜜蜂(约2000只～20000只蜜蜂和1只蜂王)从它们生活繁殖的蜂箱和蜂箱中的巢脾上分离，装入在1个带铁丝网的笼子里面，进行转运的蜜蜂，叫笼装蜜蜂，也叫笼蜂，装笼蜂的笼子，叫蜂笼。目前，公知的蜂笼没有专用的饲料盒，均采用孔径为4～6毫米的铁丝网，手工制作一个大小适合的盒子，在盒子里面装入固体饲料，但是，现有的铁丝网饲料盒子，盒体强度很差，容易变形，不易安装，特别是到达新场地后，不能查看到饲料的消耗状况，心中无数，不知道蜜蜂群体是否缺乏饲料，是否需要救济饲喂，不利于进行下一步的工作安排。 

发明内容

为了克服现有蜂笼所使用的铁丝网饲料盒子，盒体强度很差，不易安装和不能查看到饲料消耗状况的不足，本实用新型提供一种笼装蜜蜂专用饲料盒，该笼装蜜蜂专用饲料盒不仅盒体强度高，安装容易，而且能够很方便地查看到饲料的消耗状况。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：使用厚度为0.6～1.2毫米的金属板材，采用金属冲压模具，冲压加工制作，制成1个直径为50～120毫米，高30～100毫米，盒口向外延伸7～15毫米的圆形饲料盒，圆形饲料盒盒体的周围，加工多个直径为4～6毫米的圆形蜜蜂取食孔，或加工多个长12～30毫米，宽4～6毫米的条形蜜蜂取食孔，便于蜜蜂取食，盒口上，加工2或3个直径为3.1或4.1毫米的饲料盒固定孔，再加工2或3个直径为2～3毫米的盖板螺母孔。使用厚度为0.6～1.2毫米的金属板材，采用金属冲压模具，冲压加工制作，制成1块直径为64～150毫米的圆形盖板，圆形盖板的边沿上，加工2或3个直径为3.1或4.1毫米的盖板固定孔，圆形盖板的平面上，加工多个长度为15～35毫米，宽度为2.5～3.5毫米的条形观察孔，或加工多个直径为2.5～3.5毫米的圆形观察孔，便于查看到饲料的消耗状况，使蜜蜂不能外出。在1个直径为50～120毫米，高30～100毫米，盒口向外延伸7～15毫米的圆形饲料盒上，盖上1块加工有盖板固定孔和条形观察孔的圆形盖板，使用直径为3或4毫米的螺钉固定，达到饲料盒不仅强度高，易安装，而且能够很方便地查看到饲料的消耗状况的目的。 

本实用新型的有益效果是，使用金属材料，采用金属冲压模具，冲压加工制作，既节省了工序和提高了效率，又能提高精度和质量，加工容易，成本低，盒体强度高，不会变形，使用寿命长。使用时，通过盒口上的饲料盒固定孔，能够很方便地将饲料盒安装在蜂笼上，盒中装入专用的固体饲料，盖上圆形盖板即可，使用简便，安装容易。到达新场地后，打开蜂笼盖板，蜜蜂不会外出，能够很方便地查看到饲料的消耗状况，心中有数，有利于救济饲喂，有利于进行下一步的工作安排，克服了现有铁丝网饲料盒的不足，对发展我国的笼蜂转运有积极的意义。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是圆形饲料盒的冲压成型图。 

图2是圆形饲料盒的加工图。 

图3是圆形盖板的加工图。 

图4是本实用新型实施例的整体结构图。 

图中1.圆形饲料盒，2.圆形蜜蜂取食孔，3.饲料盒固定孔，4.盖板螺母孔，5.圆形盖板，6.盖板固定孔，7.条形观察孔。 

具体实施方式

在图1中，使用厚度为0.6～1.2毫米的金属板材，采用金属冲压模具，冲压加工制作，制成1个直径为50～120毫米，高30～100毫米，盒口向外延伸7～15毫米的圆形饲料盒(1)。 

在图2中，圆形饲料盒(1)盒体的周围，加工多个直径为4～6毫米的圆形蜜蜂取食孔(2)，或加工多个长12～30毫米，宽4～6毫米的条形蜜蜂取食孔，便于蜜蜂取食，盒口上，加工2或3个直径为3.1或4.1毫米的饲料盒固定孔(3)，再加工2或3个直径为2～3毫米的盖板螺母孔(4)。 

在图3中，使用厚度为0.6～1.2毫米的金属板材，采用金属冲压模具，冲压加工制作，制成1块直径为64～150毫米的圆形盖板(5)，圆形盖板(5)的边沿上，加工2或3个直径为3.1或4.1毫米的盖板固定孔(6)，圆形盖板(5)的平面上，加工多个长度为15～35毫米，宽度为2.5～3.5毫米的条形观察孔(7)，或加工多个直径为2.5～3.5毫米的圆形观察孔，便于查看到饲料的消耗状况，使蜜蜂不能外出。 

在图4所示实施例中，在1个直径为50～120毫米，高30～100毫米，盒口向外延伸7～15毫米的圆形饲料盒(1)上，盖上1块加工有盖板固定孔(6)和条形观察孔(7)的圆形盖板，使用直径为3或4毫米的螺钉固定，达到饲料盒不仅强度高，易安装，而且能够很方便地查看到饲料的消耗状况的目的。