[实用新型]制备不结块尿基复合肥的生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合肥生产技术领域，尤其是涉及一种制备不结块尿基复合肥的生产系统。

背景技术

目前广泛使用的高塔复合肥，由于产品中的各成组分之间的化学反应及相互影响，造成了复合肥易吸水造成结块，若不加以处理，往往在产品存放过程中造成大面积结块现象，直接影响了产品的外观和品质。现有的生产系统加入油状防结块剂或者粉状防结块剂的效果不太理想，同时现有油、粉共用防结块设备投资和占地面积较大，导致系统结构过于庞杂，能耗较高，维护难度大。因此，亟待设计出提供一种布局合理，结构简单，能源消耗低，成本投入小的，却能显著提高两种防结块剂效果的不结块尿基复合肥的生产系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种布局合理，结构简单，能源消耗低，成本投入小的，并能显著提高防结块剂效果的制备不结块尿基复合肥的生产系统。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：本系统包括顺次联接的熔料系统、乳化系统、造粒系统、冷风系统、收集料斗、冷却系统、筛分系统和包膜系统，所述的造粒系统、冷风系统和收集料斗自上而下依次布置，其中造粒系统和冷风系统位于高塔中，所述的收集料斗位于高塔下部，并通过皮带输送机与冷却系统联接。

物料在熔料系统中通过高温充分的熔化混合形成料浆，经过乳化系统的乳化和制浆后由造粒系统进行造粒，造粒成型的颗粒在塔体内下落时与冷风系统形成的冷空气进行热交换，达到降温、结晶和冷却的作用，然后经收集料斗收集后由皮带输送机送至冷却系统二次冷却，最后将颗粒于筛分系统中进行粒级筛选处理后，经包膜系统处理后装袋打包。产品存放过程中大面积结块现象得以彻底改观，从而使产品的外观和品质得以保证，满足使用要求。

所述的筛分系统由粗筛和细筛二级筛网组成，提高复合肥颗粒的粒级均一程度，从而保证产品的外观符合使用要求。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，结构合理，所采用的设备容易配套，充分利用了高塔复合肥生产的基础设施，基础建设投入小，系统运行所需的能源消耗低，并能显著提高防结块剂效果，产品结块问题得以较好的解决，无论从产品的品质还是外观上得以较大的改善，满足尿基复合肥使用现状的要求。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型结构示意图。

图中标记：熔料系统1、乳化系统2、造粒系统3、冷风系统4、收集料斗5、皮带输送机6、冷却系统7、筛分系统8、包膜系统9。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本系统包括顺次联接的熔料系统1、乳化系统2、造粒系统3、冷风系统4、收集料斗5、冷却系统7、筛分系统8和包膜系统9，所述的造粒系统1、冷风系统4和收集料斗5自上而下依次布置，其中造粒系统1和冷风系统4位于高塔中，而收集料斗5位于高塔下部，并通过皮带输送机6与冷却系统7联接。首先熔料系统1中加入尿素和微量元素，以微量元素和尿素形成混合物，从而降低尿素熔点，温度控制在120℃～125℃之间实现对尿素的熔化，再在熔融状态的尿素中依次加入氯化钾或硫酸钾、填充料，并在在115℃～125℃温度范围下进行混合，然后往混合好的料浆内加入磷酸一铵，在110℃左右进行二次混合，混合完成后的料浆再经过乳化系统2的乳化和制浆后由造粒系统3进行造粒，并让成型颗粒在塔体内沿造粒系统3的旋转切线方向下落，下落的颗粒与冷风系统4形成的冷空气进行热交换，达到降温、结晶和冷却的作用，然后经收集料斗5收集后由皮带输送机6送至冷却系统7进行二次冷却，将颗粒温度控制在50摄氏度一下，最后将颗粒送入筛分系统8中进行粒级筛选处理后，筛分系统8由粗筛和细筛二级筛网组成，通过二级筛分保证产品的外观符合使用要求，最后筛分系统8中符合粒级要求的颗粒送入包膜系统9经处理后装袋打包。

通过本系统生产的尿基复合肥颗粒产品粒级的均一程度较好，存放较长时间，也不容易出现大面积结块的现象，产品的颗粒度保持较好，从而使产品的外观和品质得以保证，满足尿基复合肥使用现状的要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。