[实用新型]高密度聚乙烯装置己烷再沸器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油化工生产装置，尤其涉及一种高密度聚乙烯装置己烷再沸器。

背景技术

再沸器是用于汽化塔底产物的一类换热器，广泛应用与石油、化工、动力、能源等行业。在高密度聚乙烯装置生产过程中使用的己烷再沸器，是利用母液蒸汽的热量加热己烷介质。在进行热交换时，筒体和换热管之间的温度差会引起附加应力，容易造成筒体的损坏。传统的己烷再沸器，装填料困难，更换空间狭小，只能采用盘根类填料。此类填料若压紧力不够或者不均匀，很容易产生母液或己烷泄露，引起火灾或爆炸，危害极大。在检修和清洗时，传统的己烷再沸器需要将原来的法兰割掉，检修和清洗完毕再焊上新的法兰，这样不仅过程复杂也造成了人力和财力的浪费。另外，现有再沸器外表都是光滑的，不易安装，且因壳程筒体与管束间受热不均而影响装置的使用寿命。

发明内容

本实用新型对于上述现有技术的不足，提供了一种高密度聚乙烯装置己烷再沸器。

本实用新型的高密度聚乙烯装置己烷再沸器，包括管程筒体、封头、己烷出口、母液入口、母液出口、己烷入口接管、己烷入口法兰、管束、管板、壳程筒体、折流板、定距管，在壳程筒体的上端固定连接了上管程筒体和上封头、下端固定连接了下管程筒体和下封头，在上封头上设有己烷出口、下封头上设有己烷入口接管和己烷入口法兰；壳程筒体的上、下两端设有管板，在管板上固定了一个以上的定距管，在定距管上固定了一个以上的折流板，管束垂直穿过管板和折流板；在壳程筒体的上端设有母液入口、下端设有母液出口。

作为本实用新型的进一步改进，所述的己烷入口接管与己烷入口法兰连成一体，己烷入口法兰上端、下端成对配置，内浮头盖设有凸缘法兰，己烷入口法兰与凸缘法兰相连、采用螺柱、螺母固定，凸缘法兰处设有多层膨胀聚四氟乙烯圆环形填料，下法兰压紧多层膨胀聚四氟乙烯圆环形填料并与外浮头盖的上法兰螺栓连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的壳程筒体两侧设有耳式支座。

作为本实用新型的进一步改进，所述的壳程筒体上设有膨胀节。

本实用新型的高密度聚乙烯装置己烷再沸器，将原有的接管换成凸缘法兰形式，方便填料，便于管束的抽出，简化了清洗和检修，增设了定距管，使折流板更加稳定，增加了膨胀节，补偿了温度差引起的附加应力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为新填料函部位结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的高密度聚乙烯装置己烷再沸器，包括管程筒体、封头、己烷出口3、母液入口4、母液出口5、己烷入口接管6、己烷入口法兰7、管束8、管板9、壳程筒体10、折流板11、定距管12。在壳程筒体10的上端固定连接了上管程筒体1和上封头2、下端固定连接了下管程筒体21和下封头22，在上封头2上设有己烷出口3、下封头22上设有己烷入口接管6和己烷入口法兰7；壳程筒体10的上、下两端设有管板9，在管板9上固定了一个以上的定距管12，在定距管12上固定了一个以上的折流板11，管束8垂直穿过管板9和折流板11；在壳程筒体10的上端设有母液入口4、下端设有母液出口5。在壳程筒体10两侧设有耳式支座19、中间设有膨胀节20，膨胀节用于补偿因筒体和管束间的温差而引起的附加应力。所述的己烷入口接管6与己烷入口法兰7连成一体，己烷入口法兰7上端、下端成对配置，内浮头盖13设有凸缘法兰14，己烷入口法兰7与凸缘法兰14相连、采用螺柱、螺母固定，凸缘法兰14处设有多层膨胀聚四氟乙烯圆环形填料16，下法兰18压紧多层膨胀聚四氟乙烯圆环形填料16并与外浮头盖15的上法兰17螺栓连接。