[实用新型]不锈钢螺旋缠绕管式冷却器

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种工业用换热设备，尤其涉及一种不锈钢螺旋缠绕管式冷却器。

背景技术

冷却器在工业生产中应用范围甚广，主要用于各种油类、食品以及药液类的加热、冷却领域，也可用于一些汽态物料的冷凝回收等。目前，国内使用的管壳式冷却器存在以下几点不足：（1）外壳多采用碳钢，外形比较粗糙，不美观，体积大，较为笨重；（2）换热管缠绕方式不科学，换热效率低下，体积庞大，排出的介质温度不均匀；（3）换热管采用较粗的直管，传热效果差，并且热应力无法释放；（4）换热管多呈平行排列，两相流体在运行过程中容易形成共振。

发明内容

为克服上述技术问题，本实用新型提供了一种换热效率高，体积小巧，重量轻，外观精致，气密性好，可均匀加热介质的不锈钢螺旋缠绕管式冷却器。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种不锈钢螺旋缠绕管式冷却器，包括不锈钢材料的管壳及设置在管壳内的若干换热管；管壳上设有通过换热管连通的一次侧进口与一次侧出口、通过管壳内腔连通的二次侧进口与二次侧出口；所述的换热管在管壳轴向方向呈螺旋走向，多根换热管在管壳径向方向呈多层分布，相邻的两层换热管缠绕方向相反，即介质流向相反。

[所述的不锈钢螺旋缠绕管式冷却器内，热源介质与被加热介质的流向相反。

 本实用新型具有以下有益效果：其采用小口径螺纹管或光管呈螺旋、分层盘管状，换热效率高，加热、冷却速度快，可自行补偿热应力，减少介质对换热管的冲击，延长了冷却器的寿命，其换热管采用上述盘管方式，可大大缩小冷却器的体积，减小设备重量，降低其安装及运输难度；其采用不锈钢制成，外形美观，耐腐蚀性高，使用寿命长。

附图说明

 图1为实施例一结构示意图。

图2为实施例一的另一种结构形式。

图3为实施例二结构示意图。

图中，1、二次侧出口，2、一次侧进口，3、变径接头，4、管壳，5、换热管，6、二次侧进口，7、一次侧出口，8、封头，9、支撑架。

具体实施方式

参看图1、2所示的实施例一，其包括不锈钢材料制成的管壳4及若干换热管5；管壳4上、下端通过变径接头3分别连接一次侧进口2、一次侧出口7；一次侧进口2与一次侧出口7由管壳4的管腔连通；管壳4的下端侧壁设有二次侧进口6，上端侧壁设有二次侧出口1，二次侧进口6与二次侧出口1通过管壳4内的若干换热管5连通；所述的换热管5沿管壳4的轴向方向呈螺旋走向，多根换热管5在管壳4径向方向呈多层分布，相邻的两层换热管5缠绕方向相反，即介质流向相反；其采用上述设计，工作时热源介质进入管程，待加热介质进入壳程，两种介质逆向流动，可实现快速、均匀换热。所述的二次侧出口1与二次侧进口6可位于管壳4同一侧，亦可分别位于管壳4相对的两侧，可根据实际安装情况灵活控制。

 参看图3所示，在实施例二中，一次侧进口2、二次侧进口6及一次侧出口7均设置在管壳4的下端，二次侧出口1位于管壳4上部侧壁，管壳4的上端通过封头8密封；一次侧进口2与一中心管10下端相连，中心管10上端通过若干换热管5与一次侧出口7连通；所述换热管5缠绕在中心管10外，其缠绕方式与实施例一相同；其采用上述设计，工作时热源介质经中心管10后从上端进入管程，待加热介质由管壳4下端进入壳程，两种介质逆向流动，可实现快速、均匀换热。

参看图3所示，所述的管壳4外部设有支撑架9。

本实用新型中提及的上、下端仅为一种相对的参考方式，并不对本实用新型中各部件的安装位置构成限制。