[实用新型]一种连续生产的碳粉提纯设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续生产的碳粉提纯设备。

背景技术

现有碳粉提纯设备主要采用碳管炉，或推舟式窑炉进行处理，前者提纯为间歇式处理，需要操作步骤分为：装料、设备升温、烧结提纯、降温、取料，周期长，升温降温时间长，生产效率低；后者为半连续式生产方式，受装料舟皿的限制物料受热不充分且易氧化、需人工填料和取料生产效率比前者略高，但人工成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种结构简单、实现连续式全自动化生产、防止碳粉氧化、生产效率高、成本低的连续生产的碳粉提纯设备。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种连续生产的碳粉提纯设备，在设备机架上从上到下依次设有存料仓、进料管、高温碳管烧结仓、冷却出料管和出料仓，所述存料仓通过进料管与高温碳管烧结仓的进料口连接，所述高温碳管烧结仓的出料口通过冷却出料管与出料仓连接，所述高温碳管烧结仓设有将惰性保护气体连通入加热仓内的管道。

所述高温碳管烧结仓的内芯管为石墨芯管，所述石墨芯管接外部低压电流加热。

所述冷却出料管采用夹层结构，所述冷却出料管夹层内通过冷却系统充冷却水或冷冻液。

所述出料仓采用螺旋出料装置出料。

所述设备机架上还设有控制柜，所述惰性保护气体通过惰性气体充气保护装置控制启闭，所述冷却出料管上设有温度测量元件，所述控制柜控制通过预先设置的流程和所述温度测量元件的温度控制所述惰性气体充气保护装置和出料仓的启闭。

由于采用上述方案，本装置实现设备自动给料、高温烧结提纯和自动出料，采用立式结构，自上而下分别是存料仓、进料管、高温碳管烧结仓、冷却出料管、出料仓，出料仓采用螺旋出料装置，高温碳管烧结仓内芯管为石墨管，原料（碳粉）从存料仓进入石墨芯管内，该石墨芯管接外部低压电流，从而发热升温，由于碳粉直接与石墨管接触，受热更充分。加热温度实现程序控制，系统自动控制出料仓出料频率，烧结提纯后的碳粉经过冷却管冷却从出料仓排出。料仓内的原料自动填充因排料而形成的空隙，从而维持了出料量与上部进料量的均衡，从而实现了全程自动给料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图1中，1——存料仓，2——进料管，3——石墨芯管，4——高温碳管烧结仓，5——设备机架，6——冷却出料管，7——螺旋出料装置，8——冷却系统，9——控制柜。

具体实施方式

下面结合附图，进一步详细说明本专利的具体实施方式。

参照图1，一种连续生产的碳粉提纯设备，在设备机架5上从上到下依次设有存料仓1、进料管2、高温碳管烧结仓4、冷却出料管6和出料仓，所述存料仓1通过进料管2与高温碳管烧结仓4的进料口连接，所述高温碳管烧结仓4的出料口通过冷却出料管6与出料仓连接，所述高温碳管烧结仓4的内芯管为石墨芯管3，所述石墨芯管3接外部低压电流，所述冷却出料管6采用夹层结构，所述冷却出料管6夹层内通过冷却系统8充冷却水或冷冻液，所述出料仓采用螺旋出料装置7出料。

本装置在高温碳管烧结仓4将碳粉加热到2000～2200℃，同时在加热时向高温碳管烧结仓4内充入惰性保护气体如N2或Ar，并使系统内压力保持在一定压力水平（大于一个大气压），这样既排出了系统内空气防止了高温碳粉与空气中的氧气发生氧化反应，又可避免外界空气流入系统内，由于高温的碳粉在出料时也极易和空气中的氧气发生氧化反应而被氧化，因此先在出料前对碳粉进行冷却，从而防止了氧化，高温碳粉冷却在冷却管内完成，冷却管采用夹层结构，夹层内充冷却水或冷冻液，本装置还设有控制柜9，通过控制柜9检测温度测量元件和惰性气体充气保护装置，只有测温元件检测该处温度低于安全温度后系统自动启动出料程序，出料。