[实用新型]一种加工小叶片汽道背弧的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种用于加工汽轮机小叶片的夹具。

背景技术

汽轮机产品种类繁多，致使汽轮机叶片样式种类繁多，长度从十几毫米到一两米不等，这就给叶片的生产加工带来很大困难。其中长度只有几厘米的小叶片就更难加工，背弧汽道长度只有十几毫米，使用数控机床加工小叶片的汽道背弧时，现有的夹具使用起来与加工刀具存在诸多干涉，加工中刀具易将部分夹具破坏，使小叶片的安装固定产生松动、夹紧力不稳定，导致汽道背弧的加工质量降低，废品率升高，影响叶片装配质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工小叶片汽道背弧的夹具，以解决使用现有的夹具，利用数控机床加工小叶片的汽道背弧时，使用现有夹具与加工刀具产生诸多干涉，加工中刀具易将部分夹具破坏，使小叶片的安装固定产生松动、夹紧力不稳定，导致汽道背弧的加工质量降低，废品率升高，影响叶片装配质量的问题。

一种加工小叶片汽道背弧的夹具，所述加工小叶片汽道背弧的夹具包括夹具体、夹紧框架和型线垫块，夹具体包括底座和倒T型安装架，底座的两端分别加工有贯穿所述底座板厚的通槽，底座上端面与倒T型安装架的下端面固定连接，倒T型安装架一侧面的上部加工有凹槽，型线垫块固定安装于倒T型安装架的凹槽内，夹紧框架上沿竖直方向加工有两个通槽，两个通槽分别是第一通槽和第二通槽，第一通槽和第二通槽相通，第二通槽与倒T型安装架的上部相配合，夹紧框架的一侧端面中部加工有与第一通槽相通的走刀槽，第二通槽的一侧端面上沿水平方向加工有与第二通槽相通的螺纹通孔，压紧螺钉旋入螺纹通孔内。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：使用本实用新型后，加工刀具走刀通过走刀槽2-3实现对汽道背弧4-4的加工，因为加工刀具与走刀槽2-3相匹配，使加工过程中对夹具无任何破坏，使夹具对小叶片定位完全，安装固定可靠，从而提高了汽道背弧的加工质量和装配质量，降低了废品率，使用本实用新型后小叶片汽道背弧的加工质量和装配质量都提高了80%—90%，小叶片汽道背弧的废品率降低了80%。

附图说明

图1是本实用新型的装配俯视图，图2是图1沿E-E方向的装配剖视主视图，图3是夹具体1的左视图，图4是图2沿A-A方向的剖视右视图，图5是夹具体1的主视图，图6是夹具体1的俯视图，图7是夹紧框架2关于对称轴线的剖视主视图，图8是图7中夹紧框架2沿C-C方向的剖视俯视图，图9是型线垫块3的俯视图，图10是图9中型线垫块3沿D-D向的剖视主视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图10说明，本实用新型的加工小叶片汽道背弧的夹具，所述加工小叶片汽道背弧的夹具包括夹具体1、夹紧框架2和型线垫块3，夹具体1包括底座1-1和倒T型安装架1-2，底座1-1的两端分别加工有贯穿所述底座1-1板厚的通槽1-1-1，底座1-1上端面与倒T型安装架1-2的下端面固定连接，倒T型安装架1-2一侧面的上部加工有凹槽1-2-1，型线垫块3固定安装于倒T型安装架1-2的凹槽1-2-1内，夹紧框架2上沿竖直方向加工有两个通槽，两个通槽分别是第一通槽2-1和第二通槽2-2，第一通槽2-1和第二通槽2-2相通，第二通槽2-2与倒T型安装架1-2的上部相配合，夹紧框架2的一侧端面中部加工有与第一通槽2-1相通的走刀槽2-3，第二通槽2-2的一侧端面上沿水平方向加工有与第二通槽2-2相通的螺纹通孔2-4，压紧螺钉6旋入螺纹通孔2-4内。

具体实施方式二：结合图2和图4说明，本实施方式的小叶片汽道背弧的夹具还包括速卸板5，速卸板5为L型，速卸板5的短板通过第一螺钉铰接安装于倒T型安装架1-2的另一侧面上，压紧螺钉6的端部顶到速卸板5上。相对于直接将压紧螺钉6端部顶到倒T型安装架1-2的另一侧面上，减少了安装时间。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图2说明，本实施方式的小叶片汽道背弧的夹具还包括支撑钉1-1-2，底板1-1上端面设有用于支撑小叶片4的支撑钉1-1-2。用于增加小叶片竖直方向的定位固定刚度。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图2和图4说明，本实施方式的型线垫块3通过第二螺钉固定安装于倒T型安装架1-2的凹槽1-2-1内。满足设计要求。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式三相同。

使用时，本实用新型底座1-1的通槽1-1-1与机床工作台通过螺栓进行连接，将型线垫块3套入倒T型安装架1-2上，并且第一通槽2-1置于支撑钉1-1-2一侧，将小叶片4安装于第一通槽2-1内，完成对小叶片4的定位，将速卸板5扳至螺纹通孔2-4前方，压紧螺钉6旋入螺纹通孔2-4内，并顶至速卸板5侧面上，完成对小叶片4的固定。