[实用新型]转盘式胶塞清洗机

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到食品、医药等包装设备领域，特指一种适用于对胶塞或胶塞类似物（如铝盖）进行清洗的清洗机。

背景技术

在食品、医药等包装设备领域中，常常需要对瓶体或袋体用的胶塞及胶塞类似物（如铝盖）进行清洗，使其在封装加塞时满足洁净度要求。

传统的胶塞清洗机，是将胶塞物料直接倒入一个旋转的滚筒内，利用洁净水对其进行冲洗。在这种结构中，胶塞物料在滚筒内不断做旋转、翻滚运动，经常会出现叠加、胶塞互扣等状况，多个胶塞之间还经常处于堆积清洗的状态，最终将无法保证胶塞清洗的均匀性，严重影响到胶塞的清洗质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、操作简便、能够令胶塞在清洗滚筒内保持独立分开状态、进而保证清洗均匀性和清洗质量的转盘式胶塞清洗机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种转盘式胶塞清洗机，包括清洗腔，所述清洗腔内设有转盘组件，所述转盘组件上沿着圆周方向设置两个以上的持塞组件，所述持塞组件随转盘组件转动以完成胶塞的清洗作业；在清洗过程中所述胶塞在持塞组件上依次排列且相对于持塞组件保持不动。

作为本实用新型的进一步改进：

所述清洗腔内沿着转盘组件的转动方向依次分为与清洗作业各阶段相对应的两个以上的清洗工位。

所述清洗工位从进料端开始依次为：一次纯水清洗工位、二次纯水清洗工位、压缩空气清洗工位、一次注射用水清洗工位、二次注射用水清洗工位、热压缩空气清洗工位、热压缩空气干燥工位。

所述持塞组件包括安装于持塞架上的一个以上的挡塞杆和一条以上的持塞轨道，每条持塞轨道与一个挡塞杆对应；每条所述持塞轨道由两个呈平行布置的持塞板所形成，所述胶塞头部边缘的底部放置于持塞轨道上，所述挡塞杆压设于胶塞头部的顶面上。

所述挡塞杆的一端铰接于持塞架上并可在驱动件的驱动下做旋转运动以切换夹持或松开胶塞的状态。

所述持塞架与一翻转驱动件相连并可在翻转驱动件的驱动下使持塞架做翻转运动。

所述清洗腔的进料端与进料组件相连，所述清洗腔的出料端与出料组件相连。

所述进料组件包括平震理塞机构和一个以上的理塞斗，所述理塞斗的输出端与平震理塞机构相连，所述胶塞经平震理塞机构后送给持塞组件。

所述出料组件包括位于清洗腔出料端的装袋机构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的转盘式胶塞清洗机，结构简单紧凑、操作简便，利用转盘组件带着持塞组件在清洗腔内转动以完成清洗作业，且保持胶塞在持塞组件上的位置相对固定；即打破了批量堆积滚筒式清洗的方式，采用了“持塞单层清洗”的方式，保证了每一个胶塞都清洗到位，提高了清洗均匀性，进而大大提高了胶塞的清洗质量。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构原理示意图。

图2是本实用新型另一个实施例的结构原理示意图。

图3是本实用新型中持塞组件的俯视结构示意图。

图4是本实用新型中持塞组件的仰视结构示意图。

图5是本实用新型中持塞组件的侧视结构示意图。

图6是本实用新型处于胶塞夹持状态并位于呼吸袋上方时的结构示意图。

图7是本实用新型位于呼吸袋上方并令胶塞掉落时的结构示意图。

图例说明：

1、理塞斗；2、平震理塞机构；3、清洗腔；4、持塞组件；5、转盘组件；6、出料组件；7、装袋机构；8、清洗工位；9、进料组件；10、持塞架；11、挡塞杆；12、持塞轨道；13、胶塞；14、持塞板。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的转盘式胶塞清洗机，包括清洗腔3，清洗腔3内设有转盘组件5，转盘组件5上沿着圆周方向设置两个以上的持塞组件4，持塞组件4随转盘组件5转动以完成胶塞13的清洗作业。转盘组件5可以根据实际需要采用由电机驱动转盘旋转的结构形式，只要满足能够带着持塞组件4进行旋转即可。在清洗过程中，胶塞13在持塞组件4上依次排列且相对于持塞组件4保持不动。因此，整个清洗过程中，胶塞13之间将不会发生叠加、胶塞互扣等状况，即能够令胶塞在清洗滚筒内保持独立分开状态，进而保证了清洗均匀性和清洗质量。