[实用新型]十二工位多功能爆口涂粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种专门为实现玻璃灯罩加工、爆口、涂粉一条龙生产的一种装置，尤其是一种十二工位多功能爆口涂粉机。

背景技术

在玻璃灯罩生产的过程中，泡壳的加工与涂粉往往要分开进行，传统的设备生产过程中不仅产品质量参差不齐，而且生产效率比较低下：一是爆口工艺，现有最好的设备为一种激光爆口的设备，该种设备有两大缺点，（1）维护成本很高，三个月就要更换激光器（几千元），（2）该种设备的产品往往有大量的碎玻璃残余，影响产品质量，给下一道涂粉工序带来很大的麻烦。二是涂粉工艺，现有的涂粉工艺是靠人工来完成。人工湿法涂粉往往会浪费大量的荧光粉，往往增加较大的材料成本，再加上人工无法控制涂粉量因此产品的质量差距很大。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的不足，提供的一种十二工位多功能爆口涂粉机。该涂粉机生产效率高、工艺稳定、废品率低、解决现有工艺的诸多缺陷，实现了爆口、涂粉一机完成，节省大量的原料和人力、大大降低了成本。其产品广泛用于各种规格的LED灯罩，节能灯灯罩的生产。

本实用新型的技术方案是：一种十二工位多功能爆口涂粉机，包括机架、上泡滑道、大盘、工位、下泡跑道，其特征是：在机架的台面下装有主电机、减速箱、凸轮间歇机构、静电喷枪升降气缸、静电发生器、定位升降气缸、爆口升降气缸，主电机通过皮带轮与减速箱相连，减速箱主轴通过齿轮机构与凸轮间歇机构相连，在机架上设有爆口托架、玻璃刀、爆口火包、高压风、上料托盘、静电喷涂喷枪，在静电喷涂喷枪上设有接粉盒，静电喷涂喷枪与静电喷枪升降气缸相连，在静电喷涂喷枪的下方与静电发生器相连，静电发生器和静电喷涂喷枪与粉桶相连，在上料托盘的下方装有上料定位，上料定位与定位升降气缸相连，爆口托架与爆口升降气缸相连，在机架的右侧设有余料自动回收箱，在机架的左侧设有混流排和配电箱，在大盘的底部设有工位夹子，工位固定在机架的台面上，凸轮间歇机构与大盘配合使十二工位不停的运转。

其中，工位一为上泡壳，工位二为空位，工位三为玻璃刀，工位四为爆口，工位五为烧口预热，工位六为烧口，工位七为烧口退火，工位八为涂粉加热，工位九为静电喷涂，工位十为空位，工位十一为下泡壳，工位十二为空位。

本实用新型的优点是：该机构能够实现灯罩泡壳的生产与涂粉二合一、能自动上、下料，自动暴扣，自动涂粉，且工艺稳定、废品率低、速度快、节省原料，大大降低成本，还提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为图1的右视图。

图5为工位职能结构示意图。

图中，1.工位，2. 大盘，3.工位夹子，4.高压风，5. 玻璃刀，6.爆口托架，7.余料自动回收箱，8.机架，9. 爆口升降气缸，10.定位升降气缸，11.粉桶，12.配电箱，13.静电发生器，14. 静电喷枪升降气缸，15. 凸轮间歇机构，16. 接粉盒，17.静电喷涂喷枪，18. 上料定位，19. 上料托盘，20.上泡滑道，21. 爆口火包，22. 下泡跑道，23. 爆口定位，24. 混流排，25. 减速箱，26.主电机，27.工位一，28工位二，29.工位三，30.工位四，31.工位五，32.工位六，33.工位七，34.工位八，35.工位九，36.工位十，37.工位十一，38.工位十二。

具体实施方式