[实用新型]一种生物质锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，更具体地说是涉及一种燃烧沼气的生物质锅炉。

背景技术

目前大多数锅炉都会产生很大的污染，燃烧不充分或者热量的利用率非常低下，这样就造成了很大的环境污染、能源浪费，由于现在沼气设备的提倡，因此若是能够利用沼气设备燃烧来对锅炉加热，不仅会减少很多大气污染，同时还可以节约很多能源。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种生物质锅炉，通过在燃烧室内部设置环绕燃烧室内腔的储水管，同时储水管之间形成间隙（即通气管道），将燃烧室内的热空气沿通气管道来回曲折流动运行对储水管内的水进行加热，充分利用燃烧产生的热量。

本实用新型具体是通过以下技术方案来实现的：

一种生物质锅炉，包括底座，以及安装在底座上的燃烧室、隔离墙、烟囱、燃烧机、蒸汽出管、通气管道、储水管和水泵，所述隔离墙内部竖直安装燃烧室，所述隔离墙上还设有烟囱和燃烧机，所述燃烧机连通至所述燃烧室；所述燃烧室外部环形排列若干储水管，所述储水管之间形成一定的间隙，所述间隙形成通气管道，相邻的通气管道之间首尾相通，且最内层的通气管道连通燃烧室，最外层的通气管道连通所述烟囱。

优选地，所述隔离墙内还设置有储水箱，所述储水管上、下两端都分别连通至所述储水箱；

优选地，所述储水箱都连接有水泵，所述储水管顶端连通的储水箱上还设有蒸汽出口；

优选地，所述燃烧机设置在所述隔离墙顶端，此时，最内层的通气管道底端连通所述燃烧室；

优选地，所述燃烧机设置在所述隔离墙底端，所述烟囱设置在所述隔离墙顶端，此时，最内层的通气管道顶端连通所述燃烧室；

优选地，所述燃烧室底部设有排灰口。

本实用新型产生的有益效果为：本实用新型结构简单，成本低，同时能通过来回曲折的通气管对储水管进行加热，能够将热交换达到最大化的同时不影响排烟，极大的节约了能源提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示为本实用新型的结构示意图，一种生物质锅炉，包括底座3，以及安装在底座上的燃烧室2、隔离墙1、烟囱10、燃烧机7、蒸汽出管9、通气管道5、储水管4和水泵8，所述隔离墙1内部安装燃烧室2，隔离墙1将燃烧室2包裹在形成封闭隔热，同时隔离墙1上还设有烟囱10和燃烧机7，所述燃烧机7连通至所述燃烧室2，燃烧室2中的热烟通过燃烧机7进入到烟囱10释放到外界。同时在燃烧室2外部环形排列若干储水管4，所述储水管4之间形成一定的间隙，所述间隙形成通气管道5，相邻的通气管道5之间首尾相通，且最内层的通气管道5连通燃烧室2，最外层的通气管道5连通所述烟囱。这样的设计，保证燃烧室2中的热烟可以通过最内层的通气管道5连续的通过由内而外的通气管道只至最外层的通气管道进入到烟囱排放到大气中，同时在此过程中，热烟的热量通过通气管道的管壁传输给储水管4，达到加热水的目的。

作为本实用新型的优选实施例，隔离墙1内还设置有储水箱6，储水管4上、下两端都分别连通至所述储水箱6，储水箱6都连接有水泵8，所述储水管4顶端连通的储水箱6上还设有蒸汽出口9。冷水首先从装置的底部设置的储水箱6进入通过水泵8输入到储水管4中，热烟在流动过程中对冷水加热形成热水，进入到顶端的储水箱中，最终热水通过顶端的储水箱连接的水泵8输出。

优选地，燃烧机7设置在隔离墙1顶端，所述烟囱10设置在所述隔离墙1底端，此时，最内层的通气管道4底端连通所述燃烧室2；

优选地，燃烧机7还可以设置在所述隔离墙1底端，此时，最内层的通气管道4顶端连通所述燃烧室2；

上述设置可以保证燃烧室2中进入的热烟总是从燃烧机7的一端进，从相对的另一端出，充分充满燃烧室，达到受热均匀的目的，热烟不会直接进入管道而导致的受热不匀的效果。