[实用新型]充油设备非标准放油阀导油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辅助取油样的装置，尤其涉及一种电力系统中充油设备非标准放油阀取油样时，将油样导入采样瓶或注射器内的充油设备非标准放油阀导油装置，可广泛应用于电力系统发电厂、变电站等充油设备采样工作中。

背景技术

在电力系统中，充油设备取样阀没有统一标准，各生产厂家所采用的取样阀五花八门，给运行设备周期采样工作带来一定的难度；GB7597电力用油取样方法要求应在全密封和无污染的情况下采样，油样连接方式可靠，防止油中溶解水分及气体逸出，避免空气混入和采样时油中产生大量气泡，以保证所采油样的代表性。

虽然在电力系统中新安装的充油设备放油阀无统一标准，但是各生产厂家也逐渐遵循GB7597要求，最大限度接近标准要求，给现场采样工作带来一定的便利，但是系统中仍有大量设备安装的非标准取样阀或非标准化施工安装的设备在线运行，这些设备给后期取样工作带来诸多不便，首先这些老旧设备放油阀形状不一，一般出油孔较粗，孔径在1－2厘米，在油压作用下，取样时油样呈喷射状，现场一般需用广口取样瓶取样，再倒入细口瓶或注射器内，无法满足取样要求；其次部分非标准化安装的设备因设计或安装缺陷，使放油阀与设备底座距离较近，无法直接用采样瓶或注射器采样，从而使所采油受到污染或不具代表性，常用的做法是使油样呈喷射状喷入广口取样瓶内，再倒入细口瓶或注射器内，影响试验数据的准确判断。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提供一种可携带并能应用于不同设备的充油设备非标准放油阀导油装置，解决了现有技术中放油阀取油样不便的问题。

本实用新型的技术方案如下：

导油装置，导油盒的上方设有连接放油阀孔的固定部分，导油盒设有出油孔，导油盒的下部连接有油嘴。

所述的固定部分由镙钉和镙母组成。

所述的镙钉设有防滑帽。

所述的导油盒内设有防油喷射胶片，放油喷射胶片衬于放油阀孔外。

所述的防油喷射胶片为耐油橡胶制品。

所述的油嘴的出口端外壁上设有外螺纹。

所述的油嘴上设有调节螺杆。

本实用新型的优点效果如下：

1、不改变弃油设备原取样阀结构，减小非标准取样阀对油样的影响，减小油样油中溶解水分及气体逸散，减小试验误差，提高对设备潜伏性故障的准确判断。

2、使充油设备现场取样更接近GB7597要求，减小因放油阀原因影响所采油样的准确性，提高试验精度；通过导油盒，舒缓设备油流流速，避免油样与空气频繁交换，油嘴外壁上设有外螺纹，方便与GB7597推荐的采样“三通装置”连接，从而实现全密封取样。

3、实现全密封取样，避免取样过程中对油样的污染，防止油中溶解水分及气体逸出，避免空气混入和采样时油中产生大量气泡，提高设备故障判断准确性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

图中，1、镙钉，2、镙母，3、防油喷射胶片，4、导油盒，5、油嘴，6、放油阀孔，7、导油盒出油孔，8、调节镙杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例

如图1-2中，导油盒的上方设有连接放油阀孔的镙钉1和镙母2，镙钉1和镙母2组成导油装置的固定部分，镙钉1设有防滑帽，便于手动旋拧，调解螺钉，实现导油装置与设备取样阀的紧密连接；防油喷射胶片3采用耐油软橡胶制做胶囊，衬于放油阀孔6和导油盒4内，防止取样时油样喷出；导油盒设有出油孔7，导油盒的下部连接有油嘴，油嘴上设有调节螺杆8，油嘴5出口端外壁上设有外螺纹，外螺纹与三通装置或导管的内螺纹相匹配，方便连接。

本实用新型整体结构外形可设计为方形或圆柱形，并以圆柱直排形更适用于生产实际。

使用时, 根据放油阀孔直径的大小，旋拧调整镙钉、镙母2，使导油装置固定在设备放油阀上，使导油装置与放油阀紧密接触，查看并调整防油喷射胶片3位置，将GB7597推荐的采样三通装置或耐油胶管连接油嘴5，旋松设备放油阀镙栓，排放少量设备油冲洗导油装置内部，然后将装置与取样瓶或注射器连接，将油样导出。

在取样阀与设备底座或地面距离较近，油样瓶无法直接接取油样，导油装置高度大于取样阀与设备底座距离时，可将导油装置与取样阀连接后，通过调节螺杆8使油嘴5上下位移，调整导油装置至合适高度，完成取样工作。

以上所述是本实用新型的具体实施例及所运用的技术原理，任何基于本实用新型技

术方案基础上的等效变换，均属于本实用新型的保护范围之内。