[实用新型]自脱模发泡箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及发泡模具，特别是涉及一种自脱模恒温发泡箱。

背景技术

制作发泡材料时，传统的脱模方式一般是涂刷脱模剂，这种方式会污染泡沫块与模具的接触面，使用泡沫块时需要先切除这些污染面，造成一定程度的浪费，且由于模具结构的限制，取件时会造成泡沫块局部撕裂，影响产品外观，降低生产效率。发泡材料发泡时需要一定的温度，气温较低时使用受到限制。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种脱模时不会对泡沫块造成影响的自脱模模具，且能保持恒温，满足气温较低时的发泡条件，以克服现有技术存在的不足。

为了实现上述目的，依据本实用新型提出的一种自脱模发泡箱，其包括：箱体，包括底面、立面及顶盖；该立面铰接于该底面，该顶盖可卸式设置于立面上；该底面、该立面、该顶盖界定内部空间；及脱模板，可拆卸式设置于该箱体内壁。

本实用新型还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的自脱模发泡箱，其中所述的箱体内壁为该底面、该立面及该顶盖朝向该内部空间的内侧面。

前述的自脱模发泡箱，其中所述的脱模板的材料为聚四氟乙烯、PE或硅橡胶。

前述的自脱模发泡箱，其中所述的脱模板卡接于该箱体内壁。

前述的自脱模发泡箱，其中所述的箱体为钢制箱体。

前述的自脱模发泡箱，其中所述的箱体的底面设置有滚轮。

前述的自脱模发泡箱，其中所述的箱体的顶盖设置有通气孔及设置于通气孔的密封塞。

前述的自脱模发泡箱，其中所述的箱体的立面与顶盖分别设置有卡接件。

前述的自脱模发泡箱，其还包括向该箱体内提供热量的加热装置。

前述的自脱模发泡箱，其中所述的加热装置是设置于该箱体外的电阻丝。

前述的自脱模发泡箱，其中所述的加热装置是设置于该箱体外的液体或气体介质加热管道。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案,本实用新型的自脱模发泡箱，至少具有下列优点：

一、本实用新型的自脱模发泡箱，脱模时不会对聚氨酯造成影响。

二、本实用新型的自脱模发泡箱，可以实现自脱模。

三、本实用新型的自脱模发泡箱，通过加热装置加热，可以保持恒温。

附图说明

图1是本实用新型自脱模发泡箱较佳实施例的示意图。

图2是本实用新型自脱模发泡箱的脱模板示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的自脱模发泡箱其具体实施方式、步骤、结构、特征及其功效详细说明。

请参阅图1、图2所示,分别是本实用新型自脱模发泡箱较佳实施例的示意图、脱模板示意图。本实用新型较佳实施例的自脱模发泡箱，包括:箱体10和脱模板6。

该箱体10优选为钢制箱体；该箱体10包括底面3、四个立面2及顶盖1；四个立面2与底面3铰接，例如用合叶4连接；顶盖1可卸式设置于四个立面2上。该钢制箱体底面3、四个立面2及顶盖1界定内部空间。底面3上安装有四个滚轮6，可以自由移动箱体。四个立面2与顶盖1分别设置有卡接件8，以使立面2与顶盖1密封连接。顶盖1上有一个通气孔，通气孔内设置有密封塞7。

该脱模板6可拆卸式设置于钢制箱体10内壁上，所述内壁为钢制箱体底面3、四个立面2及顶盖1朝向内部空间的内侧面。该脱模板6材料可以为聚四氟乙烯、PE或硅橡胶。较佳的，该脱模板6卡接在钢制箱体10的内侧面。

本实用新型的自脱模发泡箱，还包括向该箱体内提供热量的加热装置5。本实施例中，该加热装置5是安装在钢制箱体10外部的电阻丝5，可以实现气温较低时的恒温。在其他实施例中，该加热装置5还可以是液体或气体介质加热管道。

使用时，先将钢制箱体10的顶盖1揭开，注入聚氨酯发泡料，然后将顶盖1盖上，立面与顶盖用卡接件8连接密封，通气一段时间后把密封塞7盖在通气孔上。待发泡完毕后，打开卡接件8，拆下顶盖1，散开四个立面2，将泡沫块取出。如气温较低，可通过加热装置5加热，保持一定的发泡温度。

本实用新型的自脱模发泡箱，不仅可以用作聚氨酯发泡模具，还可以用于其他高分子硬质发泡材料，如聚苯乙烯、聚氯乙烯泡沫等。

本实用新型的自脱模发泡箱，其中钢制箱体10的四个立面2铰接于底面3，四个立面2可以散开，容易取出泡沫件。