[实用新型]一种防腐防锈的风力发电变桨电机

说明书

技术领域

本实用新型是一种用于风力发电变桨电机，通过对电机进行多层涂漆，能够提升电机的防盐雾能力和防腐蚀性能。

背景技术

现在国内陆上风能资源已经不能满足需要，近海及海上风力发电机组的开发是我国风力发电技术的发展趋势，作为其主要执行元件的变桨电机会因为处于近海的潮湿和盐雾环境，而出现发霉、生锈和附着大量固体盐颗粒，从而影响到风力发电机组的正常工作。

目前，国内普遍的风力发电变桨电机的表面涂覆方式是涂覆一层环氧富锌底漆，再涂覆一层环氧云铁厚浆漆层，最后涂覆该性聚氨酯面漆的方式进行防盐雾涂覆处理。这种涂覆工艺使变桨电机长期工作在近海环境下会对电机表面造成腐蚀，影响电机使用寿命甚至报废。

发明内容

本实用新型是为了解决变桨电机不适用于近海作业、易生锈的问题，特提供一种风力发电变桨电机。

本实用新型具体采用如下技术方案实现：

该风力发电变桨电机包括：出线盒2、端盖Ⅰ1、端盖Ⅱ5、重载连接器Ⅰ3、机座4、制动器6、后支架7、小支架8、重载连接器Ⅱ9、风筒10、编码器11，其中，端盖Ⅰ1装配在机座4头部，端盖Ⅱ5装配在机座4尾部，出线盒2设置在机座4靠近头部的侧面，重载连接器Ⅰ3设置在出线盒2上，制动器6安装在端盖Ⅱ5外侧，后支架7罩在制动器6上，后支架7与端盖Ⅱ5用螺钉紧固，编码器11穿过电机轴后固定到后支架7上，小支架8罩在编码器11一端，小支架8与后支架7用螺钉紧固，重载连接器Ⅱ9设置在风筒10的侧面。

所述出线盒、机座、端盖Ⅰ1、端盖Ⅱ5表面设有喷砂层，喷砂层上设有环氧树脂电泳层，环氧树脂电泳层上设有环氧漆层，环氧漆层上设有聚氨酯面漆层。

所述风筒表面设有环氧树脂电泳层，环氧树脂电泳层上设有环氧漆层，环氧漆层上设有聚氨酯面漆层。

所述重载连接器Ⅰ3、重载连接器Ⅱ9、制动器、编码器表面为防盐雾型。

在零部件状态对出线盒和机座和端盖进行喷砂处理，以增加油漆的表面附着力，并留有后续机加裕量，铝合金材料表面不喷涂环氧富锌底漆，在出线盒、端盖和机座表面进行涂覆改性环氧树脂（电泳处理）后再进行加工以达到装配要求，然后喷涂一层环氧漆和一层聚氨酯面漆；对风筒进行电泳处理后再喷涂一层环氧漆和一层聚氨酯面漆；重载连接器、制动器、编码器等外购件选用防盐雾型号；紧固件进行表面涂覆达克罗处理。

与现有技术相比，本实用新型提供的涂覆方法能够解决先喷涂环氧富锌底漆造成的铝产品表面活性加强造成的附着力不足的问题，又可以通过表面进行涂覆改性环氧树脂（电泳处理）后喷涂一层环氧漆和一层聚氨酯面漆使电机具有很好防盐雾能力和防腐蚀性能。本变桨电机仿照高盐雾（S3）和高污染（C4），温度-40～+50℃，湿度：10%～88%的沿海环境将电机置于试验箱内按照国标进行了1000小时的环境试验，实验结果均满足要求。

附图说明

图1为本实用新型所述风力发电变桨电机结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

该风力发电变桨电机包括：出线盒2、端盖Ⅰ1、端盖Ⅱ5、重载连接器Ⅰ3、机座4、制动器6、后支架7、小支架8、重载连接器Ⅱ9、风筒10、编码器11，其中，端盖Ⅰ1装配在机座4头部，端盖Ⅱ5装配在机座4尾部，出线盒2设置在机座4靠近头部的侧面，重载连接器Ⅰ3设置在出线盒2上，制动器6安装在端盖Ⅱ5外侧，后支架7罩在制动器6上，后支架7与端盖Ⅱ5用螺钉紧固，编码器11穿过电机轴后固定到后支架7上，小支架8罩在编码器11一端，小支架8与后支架7用螺钉紧固，重载连接器Ⅱ9设置在风筒10的侧面。

所述出线盒、机座、端盖Ⅰ1、端盖Ⅱ5表面设有喷砂层，喷砂层上设有环氧树脂电泳层，环氧树脂电泳层上设有环氧漆层，环氧漆层上设有聚氨酯面漆层。

所述风筒表面设有环氧树脂电泳层，环氧树脂电泳层上设有环氧漆层，环氧漆层上设有聚氨酯面漆层。

所述重载连接器Ⅰ3、重载连接器Ⅱ9、制动器、编码器表面为防盐雾型。

首先在零部件状态对出线盒和机座和端盖进行喷砂处理，以增加油漆的表面附着力，并留有后续机加裕量，铝合金材料表面不喷涂环氧富锌底漆，在出线盒、端盖和机座表面进行涂覆改性环氧树脂（电泳处理）后再进行加工以达到装配要求，然后喷涂一层环氧漆和一层聚氨酯面漆；对风筒进行电泳处理后再喷涂一层环氧漆和一层聚氨酯面漆；重载连接器、制动器、编码器等外购件选用防盐雾型号；紧固件进行表面涂覆达克罗处理。