[实用新型]一种塑料模块热熔对接组装检查井

说明书

技术领域

本实用新型涉及市政用产品领域，尤其涉及一种塑料模块热熔对接组装检查井。

背景技术

目前，市政用塑料检查井，由于产品规格大，给企业生产制造增加难度、同时迫使企业对设备及存放厂房的投入增加，且产品跨地区销售运费高，影响企业对产品的市场推广。尽管有部分企业采用拼装结构，利用密封圈和螺栓密封后紧固连接，但密封圈密封、螺纹紧固的结构在安装使用时耗时较长，且连接部位的承压力差。因此，对现有技术加以改进具有重要的现实意义。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。

本实用新型的目的是提供一种生产简单方便、存放投入小、制造设备投入小，可方便运输塑料模块热熔组装检查井。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料模块热熔对接组装检查井，包括井底座主体、安装于井底座主体之上的井底座转换承口或收口圈、流槽及底板，所述的井底座主体与井底座转换承口或收口圈及井底座主体与底板均通过电热板加热后热熔对接。

所述的井底座主体由2-10个塑料模块通过电热板加热后热熔对接组装而成，所述的塑料模块的形状为圆弧、正方形或矩形，所述塑料模块通过电热板加热后热熔对接组装成圆形、方形或矩形的井底座主体。

所述圆形、方形或矩形为井底座主体的端面形状。

所述的塑料模块外部设置有加强筋，所述的加强筋为井字形、三角形、横向环状或竖向长条状。 

所述的检查井与其他配件或管材连接时都能通过电热板加热后热熔对接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用的塑料模块由于是单独制造、存放、运输，解决了产品规格大、生产难、存放及制造设备投入大、跨地区销售运费高、影响企业对产品的推广等难题；

2、本实用新型的塑料模块外部设置加强筋，保证了检查井的强度；

3、本实用新型检查井的各连接位置采用热熔对接，施工方便，密封及强度有保障。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的底板为平板结构的示意图。

图2是本实用新型实施例1的底板为塞盖结构的示意图。

图3示意性地显示了本实用新型实施例1中圆形井底座主体的端面结构示意图。

图4是本实用新型实施例1中圆弧塑料模块的结构示意图。

图5是本实用新型实施例2的底板为平板结构的示意图。

图6是本实用新型实施例2的底板为塞盖结构的示意图。

图7示意性地显示了本实用新型实施例2中正方形井底座主体的端面结构示意图。

图8示意性地显示了本实用新型实施例2中矩形井底座主体的端面结构示意图。

图9是本实用新型实施例2中平面状塑料模块的结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型的一种塑料模块热熔对接组装检查井100，包括井底座主体11、安装于井底座主体之上的井底座转换承口12、流槽13及底板14，所述的井底座主体与井底座转换承口及井底座主体与底板均通过电热板加热后热熔对接。为保证检查井的井底座主体与井底座转换承口的连接强度，设置有加强筋121；同样，在流槽的底部设置有流槽加强筋131，在底板的底部设置有底板加强筋141，均是为了增强所述部件与井底座主体通过热熔对接组装后的强度。

如图3所示，本实施例的检查井井底座主体为圆形，可以由2-10块圆弧状的塑料模块（如图4所示）通过热熔对接组装而成，塑料模块上设置有加强筋111。

实施例2

如图5、图6所示，本实用新型的一种塑料模块热熔对接组装检查井200，包括井底座主体21、安装于井底座主体之上的收口圈22、流槽23及底板24，所述的井底座主体与收口圈及井底座主体与底板均通过电热板加热后热熔对接。为保证检查井的井底座主体与收口圈的连接强度，设置有加强筋221；同样，在流槽的底部设置有流槽加强筋231，在底板的底部设置有底板加强筋241，均是增强所述部件与井底座主体通过热熔对接组装后的强度。

如图7所示，本实施例的井底座主体为正方形，可以由2-10块三角形、凹形或平面的塑料模块通过热熔对接组装而成。