[实用新型]模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种模具。

背景技术

请参阅图1和图2，现有的一种模具100'，用于注塑成型中具有浇注产品料头的模具、该模具100'包括一母模10'、一公模20'、一拉料针30'和一顶料针40'。母模10'包括一上固定板11'、一脱料板12'、一母模板13'和至少一母模仁14'，公模20'包括一公模板21'和至少一公模仁22'。脱料板12'装设于上固定板11'上，母模板13'活动地装设于脱料板12'上，母模仁14'装设于母模板13'内。上固定板11'及脱料板12'上开设有浇入口15'，母模板13'及母模仁14'上设有与浇入口15'相连的第一流道16'，母模仁14'和公模仁22'内设有与第一流道16'和成型产品（图未示）相连的第二流道23'。拉料针30'具有一安装部31'和一拉料部32'，拉料部32'从安装部31'的下端凸伸而成，拉料部32'呈球形状。安装部31'的上端固定于上固定板11'上，安装部31'的下端穿过脱料板12'直至拉料部32'伸入第一流道16'内。顶料针40'具有一呈圆柱形的主体部41'，主体部41'上端面的一侧向上凸设一呈上大下小的呈Z形的抵顶部42'，顶料针40'装设于公模板21'和公模仁22上'，顶料针40'的抵顶部42'伸入第二流道23'内。冷凝成型后，在第一流道16'上成型有第一料头（图未示），在第二流道23'上成型有第二料头（图未示），拉料针30'的拉料部32'卡设于第一料头内，顶料针40'的抵顶部42'抵顶于第二料头。第一次开模，上固定板11'和脱料板12'先开模，脱料板12'与母模板13'分离，拉料针30'带动第一料头向上移动并与第二料头脱离，然后将第一料头拉出整个第一流道16'；第二次开模，上固定板11'与脱料板12'带动母模板13'和母模仁14'一起向上移动，顶料针40'通过抵顶部42'向上抵顶第二料头使第二料头和产品一起被顶出来。

但是，模具100'在成型产品的原料为软胶的产品时，由于软胶的特性成型后容易粘模，现有的拉料针30'会由于拉力不够而无法拉出第一料头，另，现有的顶料针40'抵顶第二料头时容易跑偏，使顶料针40'与第二料头脱离，从而产品脱模的时候会出现粘在模具100'上而无法顺利脱模的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术存在的不足提供一种确保产品顺利脱模的模具。

为达成上述目的，本实用新型提供一种模具，包括母模、与母模对应设置的公模及至少一拉料针，母模包括上固定板、脱料板、母模板和至少一母模仁；所述脱料板装设于上固定板上，母模板活动地装设于脱料板上，母模仁装设于母模板内；所述公模包括公模板和至少一公模仁，公模仁设于公模板内，公模仁与母模仁对应配合并在内部形成有成型产品的型腔；所述上固定板和脱料板内设有一浇入孔，母模板及母模仁上设有与浇入孔相连的第一流道，母模仁和公模仁内形成有上端与第一流道连通的第二流道，第二流道还与成型产品的型腔连接；所述拉料针的上端固装于上固定板和脱料板上，拉料针的下端凸设有一拉料部，拉料部伸入第一流道内，拉料部具有基部，基部上呈上下间隔的凸设有若干卡台；产品冷凝成型后，第一流道内成型有第一料头，第二流道内成型有与第一料头及产品连接的第二料头，拉料部卡设于第一料头内；第一次开模，上固定板和脱料板带动拉料针一起向上移动，通过拉针料的拉料部带动第一料头向上移动，第一料头与第二料头及产品分离，继续向上移动，拉针料将整个第一料头从第一流道拉出；第二次开模，上固定板和脱料板带动母模板及母模仁一起向上移动至完全开模，并将第二料头及产品一起顶出。

在一较佳实施例中，所述拉料针具有一呈圆柱形的安装部，所述拉料部的基部呈上大下小的圆锥形从安装部的下端凸设而成；所述各卡台呈上大下小的圆柱形。

在一较佳实施例中，所述第一流道包括从母模板的上表面开设并与浇入孔相连的横向流道和从横向流道内垂直向下开设一贯穿母模板和母模仁的上大下小的纵向流道，所述拉料部伸入横向流道和纵向流道的连接处。

在一较佳实施例中，其还包括一注口衬套，注口衬套装设于上固定板和脱料板内，所述浇入孔从注口衬套内开设而成。

在一较佳实施例中，其还包括一顶料针，顶料针装设于公模上，顶料针的上端伸入第二流道内，第二次开模时，顶料针抵顶第二料头并将第二料头与产品一起顶出。

在一较佳实施例中，所述顶料针具有一呈圆柱形的主体部，主体部的上端面向上凸设一呈上小下大的对接部，顶料针装设于公模板和公模仁上，顶料针的对接部伸入第二流道内，产品冷凝成型后，对接部镶嵌于第二料头内。