[实用新型]齿轮成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮成型装置，尤其涉及一种启动齿轮成型的装置。

背景技术

启动齿轮制造通常需要经过两道工序加工，其中一道工序是挤花键，另一道工序是镦坯，为了完成两道工序还需要两套模具，不仅加工效率低下，而且增加了模具费用。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种齿轮成型装置，能够提高加工效率，降低加工成本。

本实用新型的技术方案是：一种齿轮成型装置，包括上模具和下模具，其特征在于，所述上模具包括上垫板、上冲头、上模套和上模座，所述上冲头固定在所述上垫板的下表面，所述上模套固定在所述上模座中，所述上冲头可滑动的插入所述上模套中；所述下模具包括下垫板和具有下型腔的下型模，所述下型腔包括相连通的第一圆柱型腔和位于第一圆柱型腔下方的第二圆柱型腔，且第一圆柱型腔的内径大于第二圆柱型腔的内径，所述第二圆柱型腔的内壁设置有若干条用于齿轮花键成型的长条形凹槽。

所述长条形凹槽的槽底呈圆弧形且朝底部凹陷。

所述第二圆柱型腔的内壁沿轴向设置有六条长条形凹槽，该六条长条形凹槽等距分布在第二圆柱型腔的内圆周面。

所述第一圆柱型腔与第二圆柱型腔之间通过圆锥形型腔连通。

所述下型模固定在所述下垫板的上表面，且下垫板具有与所述下型腔相通的圆柱形穿孔，下垫板的圆柱形穿孔中设置有下顶杆。

所述上垫板和所述上模座均套设在上模筒中，所述上模座外还套设有圆环形的上压板，上模座的底部设有限位台阶，圆环形的上压板底部设有与上模座的限位台阶相配合的限位止口，所述上压板与所述上模筒之间通过第一螺栓固定。

所述下垫板和所述下型模均套设在下模筒中，所述下型模外还套设有圆环形的下压板，下型模的顶部设有限位台阶，圆环形的下压板顶部设有与下型模的限位台阶相配合的限位止口，所述下压板与所述下模筒之间通过第二螺栓固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的下型模的第二圆柱型腔的内壁设置有若干条用于齿轮花键成型的长条形凹槽，在进行镦坯的同时，通过长条形凹槽完成花键的挤压，相比现有的两道工序而言，利用本装置提高了加工齿轮的效率，同时只需要一套齿轮成型装置，相比现有需要两套装置而言降低了齿轮成型加工装置的制作成本，从而增加了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为下型模的结构示意图；

图3为图2的A-A线示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1～图3，一种齿轮成型装置，包括上模具和下模具，上模具包括上垫板1、上冲头2、上模套3和上模座4，上冲头2固定在上垫板1的下表面，上模套3固定在上模座4中，上冲头2可滑动的插入上模套3中；下模具包括下垫板5和具有下型腔的下型模6，下型腔包括相连通的第一圆柱型腔61和位于第一圆柱型腔61下方的第二圆柱型腔62，且第一圆柱型腔61的内径大于第二圆柱型腔62的内径，第一圆柱型腔61与第二圆柱型腔62之间通过圆锥形型腔63连通。第二圆柱型腔62的内壁设置有若干条用于齿轮花键成型的长条形凹槽62’。长条形凹槽62’的槽底呈圆弧形且朝底部凹陷。本实施例中，第二圆柱型腔62的内壁沿轴向设置有六条长条形凹槽62’，该六条长条形凹槽62’等距分布在第二圆柱型腔62的内圆周面。下型模6固定在下垫板5的上表面，且下垫板5具有与下型腔相通的圆柱形穿孔，下垫板的圆柱形穿孔中设置有下顶杆7。上垫板1和上模座4均套设在上模筒8中，上模座4外还套设有圆环形的上压板9，上模座4的底部设有限位台阶，圆环形的上压板9底部设有与上模座4的限位台阶相配合的限位止口，上压板9与上模筒8之间通过第一螺栓10固定。下垫板5和下型模6均套设在下模筒11中，下型模6外还套设有圆环形的下压板12，下型模6的顶部设有限位台阶，圆环形的下压板12顶部设有与下型模6的限位台阶相配合的限位止口，下压板12与下模筒11之间通过第二螺栓13固定。