[实用新型]沉降器上封头模块化安装的安装机械

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，特别是大型催化裂化装置领域，具体指一种沉降器上封头模块化安装的安装机械。

背景技术

作为一种分离设备，大型催化裂化装置沉降器具有非常普遍的应用。现在常用的沉降器内件主要有旋风分离系统、内集气室、汽提挡板、旋风直连管、蒸汽盘管、内提升管、封闭罩、VQS快分等，结构复杂、安装不便，尤其是旋风分离系统中的旋风分离器的安装，由于难度大、质量要求高而为安装带来了诸多不便。目前，对旋风分离器的安装一般是预存旋风分离器到设备内部，待封头吊装就位后在设备内部进行组装，采用这种方法进行安装，存在内部脚手架工作量大、安全风险高的问题，同时又由于内件安装过程中交叉作业多而影响衬里施工；也有直接从装卸孔对旋风分离器进行安装的，这样的安装方式除了具有较高的安装风险外，还由于施工难度大而导致施工工期长，降低了施工效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种制造简单、简化施工步骤、操作安全方便的沉降器上封头模块化安装的安装机械。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种沉降器上封头模块化安装的安装机械，包括圈梁、立柱和支撑梁，圈梁首尾相连成框架结构，立柱垂直于圈梁形成的框架圈面，该立柱顶端与圈梁的下端面相连接，支撑梁的两端分别与相邻的两条圈梁相连接，在连接完成状态下该支撑梁与对应的两段圈梁构成三角形的框架结构。

作为优选，该安装机械还包括加固梁，上述加固梁在圈梁下方且平行于相对应的圈梁，并与处于同一平面的立柱垂直连接。

优选地，该安装机械还包括斜撑，上述斜撑一端与所述加固梁和立柱的连接点连接，另一端与相对应的圈梁连接，且在连接完成状态下该斜撑与相对应的一段圈梁和立柱构成三角形的框架结构。

优选地，所述立柱顶部连接有上垫板。

优选地，所述立柱底部连接有下垫板。

优选地，在所述圈梁及支撑梁的上端面上连接有定位板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于本实用新型的安装机械采用立柱、圈梁和支撑梁的框架结构，可以进行地面组装，大大降低了交叉作业量，简化了施工步骤，降低了高空操作的难度，安全风险低；另外，由于此安装机械可重复拆除使用，能更科学有效的利用资源。

附图说明

图1为本实用新型安装机械的立体结构示意图；

图2为本实用新型安装机械的主视图；

图3为本实用新型安装机械的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图作进一步的详细描述。如图1所示，一种沉降器上封头模块化安装的安装机械，包括立柱1、圈梁2和支撑梁3，圈梁2首尾相连成框架结构，立柱1垂直于圈梁2形成的框架圈面，该立柱1的顶端与圈梁2的下端面相连接，支撑梁3的两端分别与相邻的两条圈梁2相连接，在连接完成状态下该支撑梁3与对应的两段圈梁2构成三角形的框架结构，以使结构更加牢固。

在本实施例中，为了增加安装机械的稳定性，该机械还可以包括有加固梁4，如图1、图2所示，上述加固梁4在圈梁2下方且平行于相对应的圈梁2，并与处于同一平面的立柱1垂直连接。

该机械还可以包括斜撑5，如图1、图2所示，上述斜撑5一端与所述加固梁4和立柱1的连接点连接，另一端与相对应的圈梁2连接，且在连接完成状态下该斜撑5与相对应的一段圈梁2和立柱1形成三角形的框架结构，以使结构更加牢固，增加机械的稳定性。

如图2所示，为了使圈梁2便于安装，上述立柱1顶部可以连接有上垫板6。

如图2所示，上述立柱1底部可以连接有下垫板7，以增大立柱1的受力面积，提高机械稳定性。

在上述圈梁2及支撑梁3的上端面上可以连接定位板8，如图3所示，可留1/2定位板8待封头就位后对其进行连接限位。

在本实施例中，上述圈梁至少为4根，所述立柱至少为4根优选为8根。

在本实施例中，安装机械的大小、零部件的安装位置可以根据施工需要进行确定，安装机械的制造应根据封头及内件的规格尺寸绘制施工排板图，排板图应符合下列要求：圈梁2的长度约等于封头直径，支撑梁3的位置根据封头大小确定，机械高度应满足旋风分离器的高度安装要求。

安装机械中的固定连接可以为焊接、螺纹连接、铆接等，达到强度要求即可，作为优选，本实施例中的固定连接方式采用焊接，在焊接过程中应充分注意对焊接变形的控制。