[实用新型]铝框自动焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，具体涉及铝框自动焊接机。

背景技术

铝框的制造是将铝条拼接，并焊接成框的过程，现有的工艺中，通过人工将铝条拼接，继而经过人工手工焊接完成铝框的生产制造，工作效率低，产量不高，并且比较耗费劳动力，同时，由于人工焊接误差较大，尤其是对于技能不熟练的操作人员来说，不能保证焊接的质量，而聘用具有熟练技能的老师傅需要较高的人工成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供铝框自动焊接机，设计合理，结构简单、制造简便，结构稳定，能够实现焊接自动化，大大提高工作效率，提高产量，减少劳动力的耗费，同时，能够保证焊接的精准度，大大提高成品的品质，减少成本。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：铝框自动焊接机，包括工作台、设在工作台底部的控制箱、设在工作台上的转台、设在工作台底部用于带动转台转动的电机、设在工作台上位于转台顶角侧部的若干焊接装置。

作为优选，所述焊接装置包括底座、设在底座上的第一螺杆、转接在第一螺杆上由第一螺杆带动水平移动的滑块、设在滑块上的立座、设在立座上的第二螺杆、转接在第二螺杆上的固定板、固定在固定板上的焊枪，在焊接前，根据铝框具体的尺寸调节焊枪的位置，通过第一螺杆的转动调节焊枪的水平位置，通过第二螺杆的转动调节焊枪的竖直高度，从而能够实现各种不同尺寸的铝框的精确焊缝操作。

作为优选，所述焊接装置采用两个，对称设在转台相邻的两个顶角侧部，从而在同一时刻能够进行铝框两个边角的焊缝操作，大大提高了工作效率，提高了产量。

作为优选，所述转台上设有若干铝框固定器，包括支架、转接在支架上的转头、横设在转头顶部的横杆、固定在横杆两端底部的定位杆，在焊接操作开始前，定位杆顶住铝框顶角两侧的位置，从而使铝框能够稳定地固定在转台上，从而使焊接更加精准，大大提高了成品的品质。

作为优选，所述铝框固定器采用四个，分设在转台的四个顶角上，从而使铝框固定得更加稳定，使焊接更加精准。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供的铝框自动焊接机，设计合理，结构简单、制造简便，结构稳定，能够实现焊接自动化，大大提高了工作效率，提高了产量，减少了劳动力的耗费，同时，能够保证焊接的精准度，大大提高了成品的品质，减少了成本的耗费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中铝框固定器的放大图。

图中，工作台1、控制箱2、转台3、电机4、焊接装置5、底座51、第一螺杆52、滑块53、立座54、第二螺杆55、固定板56、焊枪57、铝框固定器6、支架61、转头62、横杆63、定位杆64。

具体实施方式

如图1-2所示，铝框自动焊接机，包括工作台1、设在工作台1底部的控制箱2、设在工作台1上的转台3、设在工作台1底部用于带动转台3转动的电机4、设在工作台1上位于转台3顶角侧部的若干焊接装置5，所述焊接装置5包括底座51、设在底座51上的第一螺杆52、转接在第一螺杆52上由第一螺杆52带动水平移动的滑块53、设在滑块53上的立座54、设在立座54上的第二螺杆55、转接在第二螺杆55上的固定板56、固定在固定板56上的焊枪57，所述焊接装置5采用两个，对称设在转台3相邻的两个顶角侧部，所述转台3上设有若干铝框固定器6，包括支架61、转接在支架61上的转头62、横设在转头62顶部的横杆63、固定在横杆63两端底部的定位杆64，所述铝框固定器6采用四个，分设在转台3的四个顶角上。

实际工作时，在焊接前，根据铝框具体的尺寸调节焊枪57的位置，通过第一螺杆52的转动调节焊枪57的水平位置，通过第二螺杆55的转动调节焊枪57的竖直高度，从而能够实现各种不同尺寸的铝框的精确焊缝操作，定位杆64顶住铝框顶角两侧的位置，从而使铝框能够稳定地固定在转台3上，从而使焊接更加精准，大大提高了成品的品质，减少了成本的耗费。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了工作台1、控制箱2、转台3、电机4、焊接装置5、底座51、第一螺杆52、滑块53、立座54、第二螺杆55、固定板56、焊枪57、铝框固定器6、支架61、转头62、横杆63、定位杆64等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。