[实用新型]一种批量活化催化剂的焙烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及催化剂焙烧设备领域，特别是涉及一种批量活化催化剂的焙烧炉。

背景技术

催化剂也称为触媒，在化工生产中具有十分重要的地位，广泛应用于聚合、缩聚、酯化、缩醛化、加氢、脱氢、氧化、还原、烷基化、异构化等催化反应中，不仅能决定化学反应速度的快慢，而且还能影响到生产过程的经济效益。

在催化剂的生产工程中，催化剂的焙烧活化是一个非常重要的过程，具有重要的作用，如能够有效的去除有机物杂质和水分，将金属盐转化为相应的氧化物，从而活化催化剂表面的物种，增强催化剂与载体的协同作用以提高催化剂的催化活性，获取所需的催化剂结构等。然而在批量焙烧活化催化剂的过程中，存在着诸多问题，而这些问题在钒系催化剂的焙烧活化过程中体现的尤为明显。

在钒系催化剂焙烧活化过程中，对于温度的稳定性和均匀性的要求很高，焙烧活化过程中过大的温度波动会影响催化剂活性组分的结构，进而影响到催化剂的活性，而不均匀的温度则会造成局部温度过高或过低，从而影响到催化剂的均一性，致使催化剂的稳定性降低。此外，在催化剂的焙烧活化过程中需要较多量的空气，以保证具有足够含量的氧气使低价钒转化为高价钒。

目前，国内的催化剂焙烧装置有多种，主要有箱式炉、马弗炉、隧道窑、网带炉等。箱式炉和马弗炉能够有效地控制温度的精度，但炉内温度的均匀性差，并且处理量小，焙烧能力较低。隧道窑可批量化焙烧，但催化剂料层存在一定的温差致使催化剂受热不均匀，此外隧道窑的附属设备较多，占地面积较大。中国专利201257387公开了一种分段式热风循环焙烧网带炉，具有处理能力大，提供足够的空气量等特点，但其温度均匀性欠佳，且占地面积较大。

综上所述，上述催化剂焙烧装置均无法保障催化剂特别是钒系催化剂在焙烧过程中对温度的稳定性、均匀性及充足空气量的要求，且设备的处理能力小、占地面积较大。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种批量活化催化剂的焙烧炉，能够满足催化剂特别是钒系催化剂在活化过程中对温度的稳定性、均匀性及充足空气量的要求，可实现批量化处理，处理能力大，且设备的占地面积小。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种批量活化催化剂的焙烧炉，包括：炉盖、炉体、液压升降装置、电机、保温材料、风机、热电偶、炉丝、导风筒、催化剂吊装盛放装置，所述液压升降装置安装在炉盖与炉体之间，所述炉盖的上面安装电机，其下面依次安装保温材料、风机；所述炉丝均匀分布在炉壁内表面；所述导风筒为安装在炉腔内的上下端均开口的中空圆柱体，导风筒的外径小于炉腔直径，其内径大于风机的直径；所述催化剂吊装盛放装置安装在导风筒内的空腔中，且正位于安装在炉盖上的风机的下面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述风机为圆环形。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述炉丝采用电加热的方式，由PID控制系统进行程序化升温和控温。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述催化剂吊装盛放装置由焙烧筐、滤尘筐以及吊装杆组成，焙烧筐及滤尘筐均是由不锈钢网交织而成的上端开口的中空圆柱体或六面体。焙烧筐及滤尘筐的中部固定有不锈钢管，吊装杆可插入不锈钢管将焙烧筐、滤尘筐依次串接，滤尘框放置在最上面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述滤尘筐中放置耐高温材料SiC球，SiC环，瓷环中的至少一种。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述炉壁和炉底由耐火砖构成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种批量活化催化剂的焙烧炉，通过均匀布局炉壁内表面的炉丝，设计使用导风筒以及采用PID自动装置程序控制温度，使炉内温度的稳定性和均匀性好，温控精度高，并能提供充足的空气量，该焙烧炉还具有处理能力大、设备投入少、占地面积小等优点，能够有效的降低生产成本，并提高催化剂的产量和质量，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1 为焙烧炉结构示意图；

图2 为焙烧炉俯视结构示意图；

图3 为焙烧炉炉盖仰视结构示意图；

图4 为焙烧炉炉体俯视结构示意图；

图5为滤尘筐、焙烧筐结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1. 炉盖，2. 电机，3. 液压升降装置，4. 炉体，5. 热电偶，6. 炉壁，7. 炉盖支撑臂，8. 保温材料，9. 风机，10，风机叶片，11. 吊装杆，12. 滤尘筐，13. 炉丝，14. 循环风，15. 焙烧筐，16. 导风筒，17. 支撑架，18. 炉底，19. 炉腔。