[实用新型]气门座圈外圆磨自动送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产气门座圈的加工工具，具体涉及一种气门座圈外圆磨自动送料装置。

背景技术

汽缸盖作为发动机的主要零部件之一，其加工精度对发动机的性能影响极大，特别是气门座圈和导管孔的的加工精度直接影响到发动机的动力和尾气排放指标。另外，气门座圈又是一种两端面相对外圆比较窄的圆环形金属零件，该零件的外圆加工一直处于传统的加工模式，即通过操作工人手工上料、手工推料，多数情况下一台磨床需要两个操作工人同时操作，一人在磨床前面进料口手动上料，尽可能把工件放在磨床进料口人手能够触到的位置，然后手动推动工件进入磨床，在磨床内进行加工，加工完毕，另一人在磨床后面出料口检查尺寸及控制尺寸。这种传统的气门座圈外圆磨送料模式存在加工效率低下、生产成本高的缺点。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种加工效率高、生产成本低、自动化程度高的气门座圈外圆磨自动送料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种气门座圈外圆磨自动送料装置，它包括由电机驱动的转盘，所述的转盘沿其切线设置有下料道轨，下料道轨的末端与输送导槽的一端连接，输送导槽的另一端与磨床连接，输送导槽通过调节装置与机架连接；所述的输送导槽内设有两根由电机驱动的轴。

在所述的输送导槽与下料道轨连接的一端上设有挡板。

所述的调节装置包括与输送导槽连接的底板，底板的两侧分别设有插入机架的滚轴，底板的中部设有与机架连接的螺杆。

由于上述技术方案采用由电机驱动的转盘、下料轨道及输送导槽完成气门座圈送料，因此，本实用新型具有节省时间、加工效率高的特点。通过转盘的转动将无序的气门座圈整齐地排列经过转盘口进入下料轨道，再由调节装置调整运转方向，通过输送导槽顺畅到达磨床，实现全自动化操作，并达到了生产企业节省成本的要求。

进一步，在所述的输送导槽与下料道轨连接的一端上设有挡板，通过挡板可有效调节气门座圈的运行方向。

进一步，所述的调节装置包括与输送导槽连接的底板，底板的两侧分别设有插入机架的滚轴，底板的中部设有与机架连接的螺杆。通过底板、滚轴和螺杆充分实现转向作用。

附图说明

图1是本实用新型气门座圈外圆磨自动送料装置的结构示意图；

图2是图1的 A-A向视图；

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型气门座圈外圆磨自动送料装置作进一步说明：

由图1、图2、图3可见，本实用新型的气门座圈外圆磨自动送料装置，它包括由电机驱动的转盘1，所述的转盘1沿其切线设置有下料道轨11，下料道轨11的末端与输送导槽32的一端连接，输送导槽32的另一端与磨床2连接，输送导槽32通过调节装置3与机架4连接；所述的输送导槽32内设有两根由电机驱动的轴33。

本实用新型的具体工作原理为：将一筐待加工气门座圈倒入转盘1中，启动转盘1的电机带转盘1转动，待加工气门座圈随着转盘1一起转动，并有序地滑入下料轨道11中，最后下落至输送导槽32里，启用调节装置3，通过挡板31的调整，待加工气门座圈在输送导槽33改变传送方向，由转动的两根轴33带动待加工气门座圈外圆移动前进至磨床2内，在磨床2里进行磨削，磨削完成后，待加工气门座圈沿磨床2的导向板从掉入接料筐中。如此循环往复，不断在转盘1中加入待加工气门座圈，实现了自动加工，大大提高生产企业机械化生产的自动化程度。

在本实实施例中，在所述的输送导槽32与下料道轨11连接的一端上设有挡板31，通过挡板31的设置防止待加工气门座圈从输送导槽32的一端掉落；所述的调节装置3包括与输送导槽32连接的底板34，底板34的两侧分别设有插入机架4的滚轴35，底板34的中部设有与机架4连接的螺杆36，通过滚轴35、螺杆36保障待加工气门座圈经过输送导槽32后准确进入磨床2。