[实用新型]气液分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气液分离器，尤其涉及一种用于空调器的气液分离器。

背景技术

目前，空调器系统通常采用压缩式制冷，大部分压缩机的压缩腔、轴承及其他大量零部件都采用铁质金属材料，由于压缩机老化或在某些恶劣条件（如高温、缺油等）下运行会产生磨损现象，导致系统产生一定量的铁质杂质。铁质杂质在随冷媒循环迁移过程中，有可能堵塞系统某些关键部件（如电子膨胀阀阀芯），而铁质杂质迁移进入其他完好压缩机，则会导致整个系统（特别是并联式多联机系统）严重损坏。因此铁质杂质如不及时清理，则会严重影响空调器系统使用性能及压缩机等零部件的使用寿命。鉴于绝大部分铁质杂质都容易积存在气液分离器中，目前行业内针对此类故障，需要对气液分离器进行处理时，一般都采用直接更换的方式，这样大大地降低了维修效率、增加了维修成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种具有铁质杂质清理功能且维修简单的气液分离器。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种气液分离器，包括罐体、进气管及回气管，所述进气管和回气管安装于罐体上并分别与罐体的内部连通，所述气液分离器还包括可拆卸地安装在所述罐体上的磁性体，所述磁性体的内端伸入罐体内并位于罐体的底部用以吸附沉积于罐体底部的液体中的铁质杂质。

优选地，所述磁性体包括伸入到罐体内的磁性杆体。

优选地，所述磁性杆体呈水平设置。

优选地，所述磁性体进一步包括旋塞，所述旋塞设于所述磁性杆体上并靠近磁性杆体的外端设置，所述罐体上设有与所述旋塞相配合的旋孔，通过所述旋塞和旋孔的配合而将所述磁性体安装于所述罐体上。

优选地，所述磁性体进一步包括操作手柄，所述操作手柄设于所述磁性杆体的外端。

优选地，所述旋孔的孔径大于所述磁性杆体的径向尺寸。

优选地，所述罐体内设有U型内管，所述进气管和回气管安装于罐体的顶壁上，所述U型内管与所述回气管相连接。

优选地，所述U型内管的底部设有带过滤网的回油孔，所述磁性体的位于所述回油孔的下方。

本实用新型的气液分离器，设置有可拆卸地安装在所述罐体上的磁性体，当用于空调器系统中时，冷媒和冷冻油流经气液分离器时，其所携带的铁质杂质将被磁性体吸附住而不会通过回油孔回流到压缩机，降低或杜绝压缩机因铁质杂质而造成的磨损，从而达到提高压缩机使用寿命的目的。同时，当空调器系统中铁质杂质比较多需要对空调器系统进行清洗吹污处理时，可以很方便地取出磁性体以清除其上铁质杂质，经清除铁质杂质后的磁性体与气液分离器的罐体均可重复使用，不需要对整个气液分离器进行更换，提高维修效率并降低维修成本。

附图说明

图1为本实用新型气液分离器一较佳实施例的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，为本实用新型气液分离器的一较佳实施例。

该气液分离器包括罐体1、进气管2、回气管3及磁性体4，所述进气管2和回气管3安装于罐体1上并分别与罐体1的内部连通，所述磁性体4可拆卸地安装在罐体1上，所述磁性体4的内端伸入罐体1内并位于罐体1的底部。

所述磁性体4包括磁性杆体41、旋塞42及操作手柄43。所述磁性杆体41伸入到罐体1内并呈水平设置，以吸附沉积于罐体1底部的液体中的铁质杂质，所述磁性杆体41具有较大的吸附力及吸附面积，能够对铁质杂质进行有效吸附。所述旋塞42设于所述磁性杆体41上并靠近磁性杆体41的外端设置，所述罐体1上设有与所述旋塞42相配合的旋孔11，通过旋塞42和旋孔11的配合而将磁性体4安装于罐体1上，并通过将旋塞42旋出旋孔11可以将磁性体4自罐体1上拆卸以对磁性体4进行清理或更换。所述旋孔11的孔径大于所述磁性杆体41的径向尺寸，以方便将磁性杆体41吸附的铁质杂质从罐体1内取出。所述操作手柄43设于所述磁性杆体41的外端，以方便对旋塞42进行旋入和旋出旋孔11的操作。

在本实施例中，通过旋塞42和旋孔11相配合的方式将磁性体4可拆卸地安装在罐体1上，但磁性体4与罐体1之间的安装方式并不局限如此，还可以采用其它的可拆卸安装方式例如旋转卡合方式将磁性体4可拆卸地安装在罐体1上。