[实用新型]焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接机。

背景技术

焊接机，能够使两个分离的部件不需要胶水粘接，达到水密程度且具有外形美观、操作简便、生产效率高、不良率低等特点。

已有的焊接机采用单端焊接方式，待焊接产品由员工手工拿取放置到焊接位置后，通过设定的特有夹具对产品进行固定，然后由人工手持焊接枪对准焊接部位进行焊接，这样的焊接方式，会直接受到员工的技术纯熟度影响，焊接出来的产品表面会造成焊丝堆积，影响产品质量，焊道粗糙，还需要下一道打磨工序，浪费耗材，焊丝，气体等。又无法保证工人能够不开小差，闹情绪等类似客观因素的调节。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种确保焊机质量，保证产品焊接效果，效率提高显著的焊接机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊接机，包括工作台、设置在工作台内的PLC控制器，以及一提供整个操作流程中气压供给的电气箱，在所述工作台上设置有至少一组定位焊接机构，该定位焊接机构包括支架、焊枪装置、定位装置和转动装置，所述支架上引出有高低不同位置的第一横梁和第二横梁，在第一横梁上设置有启动开关和停止开关，该启动开关和停止开关电性连接到电气箱，所述定位装置设置在第一横梁的头部，所述焊枪装置设置在第二横梁的头部，在所述定位装置的正下方设置有转动装置，该转动装置安装在工作台上；所述焊枪装置和定位装置均通过气管连接到电气箱，气管铺设在第一横梁和第二横梁的内部，所述电气箱电性连接到PLC控制器。

进一步的，为了提供工作效率，方便一人在一台焊接机前翻倍提供操作效率，所述定位焊接机构有两组，且平行设置在工作台上。

更进一步的，为了实现放置需焊接工件——工件定位——焊枪头对准焊接部位一体化机械操作，所述焊枪装置由焊枪头、焊枪下压气缸和定位滑块组成，所述焊枪下压气缸固定在第二横梁头部的斜块上，焊枪下压气缸的伸出杆连接到定位滑块上，所述焊枪头通过螺栓固定在定位滑块上；所述定位装置由竖直气缸和定位杆组成，所述竖直气缸的伸出杆头部通过一连杆与定位杆连接，实现竖直气缸的伸出杆与定位杆上下升降同步；所述转动装置由转盘和电机组成，所述电机反向固定在工作台内的上方，该电机的伸出杆头部固定插接到转盘中心，该转盘设置在工作台的上表面上方。

更进一步的，为了实现对工件进行点定位，避免工件表面产生压痕，在所述定位杆的下方通过定位套固定一定位顶杆，该定位顶杆的直径小于定位杆的直径。

更进一步的，所述定位顶杆的头部呈一直径小于定位顶杆直径的半圆状。

进一步的，为了避免焊丝多层附着在工件的焊接处，实现焊接表面光滑，在所述转盘的下表面固定设置一感应器块，并在感应器块垂直对应的下方设置一位置感应器，该位置感应器固定在工作台上，所述位置感应器信号连接到PLC控制器。

本实用新型的有益效果是：本焊接机主要用于对圆形、正方形或长方形等规则工件进行焊接，将工件放置在转盘上，通过定位装置固定，之后由焊枪装置进行焊接，并由转动装置进行一周旋转，由位置感应器精准定位，确保焊接产品质量，提高工作效率，降低车间人工成本投入。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一种实施方式的结构示意图。

图中：1、工作台 2、定位焊接机构 21、支架 211、第一横梁 212、第二横梁 22、焊枪装置 221、焊枪头 222、焊枪下压气缸 223、定位滑块23、定位装置 231、竖直气缸 232、定位杆 233定位套 234、定位顶杆 24、转动装置 241、电机 242、转盘 243、感应器块 244、位置感应器 31、启动开关 32、停止开关。

具体实施方式