[实用新型]一种具有切边功能的生箔设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种电解铜箔生产设备，尤其涉及到一种生箔在收卷前能将铜箔两边多余边料切除的生箔设备。

背景技术

传统的生箔设备制造出厂时，一般未考虑安装在线切边机构。由于铜箔在电解生产过程中，边部容易产生氧化、缺口、厚薄不均及铜豆等问题，会导致连续生产的铜箔出现撕裂断箔、边部翘边、起折等现象发生，造成生产停机。

一般毛箔幅宽比客户所需要的铜箔幅宽要大很多，根据铜箔生产工艺要求，生箔机生产出来的毛箔必须经表面防氧化等电镀处理后，再经切边机进行裁切至用户所需尺寸。而裁切下来的边料之前因经表面电镀，会含有一些药剂和其它成分金属如锌铬镍等，这样的边料一般作为原料再回用会影响铜箔质量。为了解决上述问题，必须安装在线切边机构，节约成本，保证生产正常运行和铜箔生产质量。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种在生箔收卷前能将铜箔两边多余边料切除，获得边部整齐光滑，幅宽符合客户需求的生箔设备。

本实用新型的技术方案是：一种具有切边功能的生箔设备，它包括电解槽、阴极辊、阳极板、剥离辊、收卷辊、机架、切边机构和边料卷取机顺序连接，其特点是在剥离辊与收卷辊之间安装切除多余边料的切边机构，切边机构包括上刀辊安装座、下刀辊安装座、上刀辊轴承座、上刀辊、下刀辊、主齿轮、同步齿轮、上圆盘切刀、下圆盘切刀及调整垫圈，下刀辊两端分别安装下圆盘切刀、调整垫圈和主齿轮，通过调整下圆盘切刀的位置控制铜箔幅宽，丝杆带动上刀辊轴承座在上刀辊安装座内上下移动，安装在上刀辊上的上圆盘切刀根据毛箔厚度调节上圆盘切刀切入的深度。

为方便拆装下刀辊和更换下圆盘切刀，以上所述的下刀辊安装座呈U字型。

为便于将切除下来的边料及时卷取，边料卷取机位于切边机构下方。

本实用新型通过增加切边机构，使生箔后收卷前能将铜箔两边多余边料切除，获得边部整齐光滑无缺陷及客户所需要幅宽的毛箔，减少了毛箔进行表面电镀处理所需的药剂量和成品分切工作的负荷，切除下来的铜箔边料可以直接作为原料回到溶铜罐，而经表面处理后再切除下来的铜箔边料，因其含有药剂和其它金属成分，如：锌、铬、镍等，这样的边料作为原料再直接利用，会影响铜箔生产质量。

本实用新型工作原理：

一种带切边机构的生箔设备，从电解槽中电解沉积在阴极辊表面上的毛箔通过剥离辊剥离下来，当毛箔经剥离辊被剥离下来后，先绕过切边机构中下刀辊，带动收卷辊转动，下刀辊通过安装在其上的主齿轮带动上刀辊上的同步齿轮转动，从而上刀辊和上圆盘切刀一起旋转，将夹在上圆盘切刀和下圆盘切刀之间的铜箔边料切除，经过切边机构切除边料的铜箔由收卷辊卷取成卷，切边机构切除的铜箔边料由边料卷取机自动卷取。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型切边机构的结构示意图。

图1和图2中：1、电解槽，2、阴极辊，3、剥离辊，4、切边机构，5、收卷辊，6、机架，7、阳极板，8、铜箔，9、边料卷取机，410、下刀辊安装座，411、上刀辊轴承座，412、上刀辊安装座，413、调节丝杠，414、同步齿轮，415、上圆盘切刀，416、上刀辊，417、调整垫圈，418、下刀辊，419、下圆盘切刀，420、主齿轮。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种具有切边功能的生箔设备，它包括电解槽1、阴极辊2、阳极板7、剥离辊3、收卷辊5、机架6、切边机构4和边料卷取机9顺序连接，在剥离辊3与收卷辊5之间安装切除多余边料的切边机构4，切边机构4包括上刀辊安装座412、下刀辊安装座410、上刀辊轴承座411、上刀辊416、下刀辊418、主齿轮420、同步齿轮414、上圆盘切刀415、下圆盘切刀419和调整垫圈417，下刀辊418两端分别安装下圆盘切刀419、调整垫圈417和主齿轮420，通过调整下圆盘切刀419的位置控制铜箔8幅宽，丝杆413带动上刀辊轴承座411在上刀辊安装座412内上下移动，安装在上刀辊416上的上圆盘切刀415根据毛箔8厚度调节上圆盘切刀415切入的深度；或者通过调节丝杠413带动上刀辊轴承座411、上刀辊416，直接将上圆盘切刀415提起，不进行切边作业。

所述的安装在机架上两端的下刀辊安装座呈U字型，方便于拆装下刀辊和更换下圆盘切刀。

所述的在切边机构下面安装有边料卷取机，能将切边机构切除的铜箔边料自动卷取，大大降低工人的劳动强度。如图2所示，根据不同客户对铜箔幅宽的要求，需要变换铜箔幅宽时，先将下刀辊418从下刀辊安装座410中拆卸下来，通过交换安装在下刀辊418上的调整垫圈417和下圆盘切刀419位置，然后再根据下圆盘切刀419位置，通过左、右移动安装在上刀辊416上的上圆盘切刀415位置来调整毛箔8裁切幅宽。