[实用新型]一种分体组合式大钢模板

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑领域，特别是涉及混凝土剪力墙新型模板的连接组装。 

背景技术

目前，尤其在高层建筑施工中，框架剪力墙结构、剪力墙结构已经被作为建筑主体施工的关键，为保证剪力墙的施工质量以及保证施工工期，整体性好的大型钢模板便逐步被应用在剪力墙结构施工中，但是传统大钢模板在制作时根据标准层高的尺寸来制作加工，不能很好适应建筑物外形尺寸、门窗洞口复杂变化，而且需要在楼板层侧面、门窗洞口位置还需要木模配合才能完成施工，机械化程度不高，模板周转率不高。 

实用新型内容

为了克服传统大纲模板机械化程度不高，模板周转率不高等问题，本实用新型提供了一种分体组合式大钢模板，对传统大钢模板进行了优化。 

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：提供一种分体优化组合大钢模板，包括上分体模板（1）和下分体模板（2），上分体模板（1）置于下分体模板（2）之上，通过螺栓与下分体模板（2）固定，下分体模板采用螺栓与剪力墙固定，下分体模板（2）上设有限位支撑装置（10）将上分体模板（1）安装就位。 

所述上分体模板包括面板（3）、螺栓（4）、横肋（5）和竖肋（6），其中面板（3）与横肋（5）和竖肋（6）通过焊接连接，面板（3）包括内外面板，内外面板由螺栓（4）连接固定。 

所述下分体模板由模板支撑体系、底部支撑以及限位支撑（10）、螺栓（11）和模板体系构成；其中模板支撑体系由支撑立杆（7）、斜支撑（8）、顶支撑（9）相互焊接连接而成，在顶支撑（9）的上方设有限位支撑（10）；底部支撑设在支撑立杆（7）的下端，由钢板（12）和钢板支撑（13）焊接而成；模板体系由面板（15）通过焊接与模板横肋（14）和模板竖肋（16）连接；模板体系通过焊接与模板支撑体系连接；整个下分体体系通过螺栓（11）与剪力墙连接。 

所述螺栓优选为M14螺栓。 

所述模板横肋和竖肋优选为8mm厚钢板，所述面板优选为8mm厚钢板。 

所述钢板支撑优选为10mm厚。 

各个组成部分的连接处均为焊接，焊缝高度为5mm。 

所述下分体模板体系面板（15）的高度优选为200mm。 

所述限位支撑（10）的高度优选为150mm。 

本实用新型的有益效果是： 

1．分体组合式大钢模板通过设置上下分体模板来实现每层剪力墙模板支设，这种设计的优点是模板周转利用率高，组装速度快，浇筑混凝土整体性好。

2．通过下分体模板采用侧向限位装置的设计，有利于模板一次就位，且模板相对位移微小，从而保证了混凝土面的平整，加快了组装速度。 

3．本实用新型分体组合式大钢模板通过采用8mm钢板及8#及10#槽钢等受力较大物件组成，从而保证了模板的坚固与美观。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型的上分体结构示意图。 

图3是本实用新型的下分体结构示意图。 

1-上分体结构，2-下分体结构，3-钢面板， 4-螺栓， 5-横肋，6-竖肋， 7-支撑立杆，  8-斜支撑， 9-顶支撑， 10-限位支撑， 11-螺栓，12-钢板，13-钢板支撑，14-模板横肋，15-钢面板，16-模板竖肋。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明：如图1所示，本实用新型提供的一种分体优化组合大钢模板，包括上分体模板1和下分体模板2，上分体模板1置于下分体模板2之上，通过螺栓与下分体模板2固定，下分体模板采用螺栓与剪力墙固定，通过下分体模板1的限位支撑装置10将上分体模板2安装就位。下分体模板采用侧向限位装置，有利于模板一次就位，且模板相对位移微小，从而保证了混凝土面的平整，加快了组装速度。而且这种分体优化组合式大钢模板是通过设置上下分体模板来实现每层剪力墙模板支设的，优点是模板周转利用率高，组装速度快，浇筑混凝土整体性好。 

如图2所示的上分体模板结构示意图，整个模板体系由钢面板与横肋及竖肋焊接连接而成，上分体模板内外模板通过螺栓连接固定。 

如图3所示，为下分体模板的结构示意图，图中模板体系采用钢结构，模板面板通过横肋及竖肋焊接联成一体，模板支撑体系由支撑立杆、斜支撑及顶支撑相互焊接连接而成，在支撑的上方设置模板限位支撑，整个体系通过螺栓与混凝土结构连接，底部顶支撑由钢板与钢板支撑焊接而成，与螺栓杆组成稳定连接体系。