[实用新型]一种分子蒸馏单硬脂酸甘油酯的甘油处理回收装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及分子蒸馏单硬脂酸甘油酯生产设备，更具体地说，尤其涉及一种分子蒸馏单硬脂酸甘油酯的甘油处理回收装置。

背景技术

分子蒸馏单硬脂酸甘油酯（以下简称单甘酯）的生产分为三步：第一步获取低含量的粗单甘酯；第二步通过蒸馏获取高纯度单甘酯 ；第三步成型。目前本行业获取低含量的粗单甘酯通常采用过量甘油在碱性环境下反应生成，中和后通过静置排放出过量的甘油，此时排放出来的甘油色泽差、纯度低，并且含有大量的磷酸盐，无法循环使用，单耗高，生产现场存放困难。通常处理方式是低价出售给甘油生产厂家重新处理。

在目前通常单甘酯生产企业的预防措施是减少甘油投放量，这样造成产品的得率低，减少了中和静置后沉淀甘油的排放量，让其进入蒸馏线，这样可以回收一部分甘油，但是会将部分磷酸盐带入蒸馏线导致管道渣堵，蒸馏设备卡死，目前的这些措施导致生产效率低下，生产成本提高，设备正常运转率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种生产效率高且降低成本的分子蒸馏单硬脂酸甘油酯的甘油处理回收装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种分子蒸馏单硬脂酸甘油酯的甘油处理回收装置，其包括装有甘油的待处理罐、与待处理罐连接的变频出料泵，与变频出料泵连接的静态蒸馏釜，与静态蒸馏釜连接的速冷器、与速冷器连接的列管式冷凝器、与列管式冷凝器连接的真空分配缸、与真空分配缸连接的罗茨真空泵以及与罗茨真空泵连接的水环式真空泵，所述静态蒸馏釜设有与变频出料泵连接的进料口、位于静态蒸馏釜底部的出渣口以及安装在静态蒸馏釜上的加热系统，所述列管式冷凝器底部设有回收出料口，出渣口连接有变频出渣泵，出料口连接有甘油回收泵。

所述加热系统包括安装在静态蒸馏釜内部的第一加热管和设置在静态蒸馏釜外部的第二加热管，第一加热管和第二加热管均连接有位于静态蒸馏釜外部的导热油管道。

所述速冷器和列管式冷凝器均连接有常温循环水管道。

所述甘油处理回收装置设有两个罗茨真空泵串联在真空分配缸和水环式真空泵之间。

本实用新型将排底甘油通过变频出料泵输送至静态蒸馏釜，同时启动罗茨真空泵和水环式真空泵对静态蒸馏釜进行抽真空，真空度控制在20Pa；静态蒸馏釜内甘油液位到了二分之一时，开启加热系统给物料加热；同时开启速冷器和列管式冷凝器，随着温度物料温度升高和理想的真空度的获得，在130度时甘油开始被蒸馏出来；此时控制进料速度和甘油馏出速度持平，因为采用了静态蒸馏的方式，馏出的残渣都沉淀在釜体的底部，蒸馏后的残渣通过底部的排渣管道经过变频出渣泵泵出，该装置经过运行验证，蒸馏出的甘油通透无杂质含量达到98%，运行稳定可靠性高；该装置的投入运行彻底的解决了困惑多年的生产过程中回收的底甘油处理问题，最终提高投入产出率，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型甘油处理回收装置的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型一种分子蒸馏单硬脂酸甘油酯的甘油处理回收装置，其包括装有甘油的待处理罐1、与待处理罐1连接的变频出料泵2，与变频出料泵2连接的静态蒸馏釜3，与静态蒸馏釜3连接的速冷器4、与速冷器4连接的列管式冷凝器5、与列管式冷凝器5连接的真空分配缸6、与真空分配缸6连接的罗茨真空泵7以及与罗茨真空泵7连接的水环式真空泵8。

所述静态蒸馏釜3设有与变频出料泵2连接的进料口9、位于静态蒸釜3底部的出渣口10以及安装在静态蒸馏釜3上的加热系统11。所述加热系统11包括安装在静态蒸馏釜3内部的第一加热管12和设置在静态蒸馏釜3外部的第二加热管13。第一加热管12和第二加热管13均连接有位于静态蒸馏釜3外部的导热油管道14。

所述列管式冷凝器5底部设有回收出料口15。出渣口10连接有变频出渣泵16；出料口15连接有甘油回收泵17。所述速冷器4和列管式冷凝器5均连接有常温循环水管道18。所述甘油处理回收装置设有两个罗茨真空泵7串联在真空分配缸6和水环式真空泵8之间。