[实用新型]一种轿车扳手插销注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种轿车扳手插销注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分，目前许多企业在制造一种轿车扳手插销注塑模具时，由于制作过程中比较费时，因此工作效率低并且制造成本比较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种轿车扳手插销注塑模具，结构紧凑，加工和制造产品一次成型，快捷方便，成本低，提高工作效率。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种轿车扳手插销注塑模具，包括定模板、动模板、设在动模板上的注塑型腔、设在定模板上与注塑型腔配合注塑的型芯，所述定模板包括设在型芯上的第一凸块、U形槽、弧形槽、设在型芯两侧的第二凸块，所述动模板包括设在注塑型腔内的第一凹槽、U形凸块、弧形凸块、设在注塑型腔两侧的第二凹槽。

作为优选，所述定模板、动模板相互吻合，第一凸块与第一凹槽相互配合，U形槽与U形凸块相互配合，弧形槽与弧形凸块相互配合，第二凸块与第二凹槽相互配合，本结构定模板、动模板相互吻合，第一凸块、U形槽、弧形槽、第二凸块分别与第一凹槽、U形凸块、弧形凸块、第二凹槽相互配合。

作为优选，所述第一凸块设在型芯左右两侧，所述U形槽设在型芯的前部，所述弧形槽设在型芯后部的两角上，所述第二凸块设在型芯两侧位于第一凸块外部，本结构第一凸块设在型芯左右两侧，型芯的前部设有U形槽，型芯后部的两角上设有弧形槽，结构比较合理。

作为优选，所述定模板上位于型芯四角边缘设有第一固定柱，所述定模板四角上位于每个第一固定柱的外侧设有第一固定孔，所述动模板上设有与第一固定柱适配的第二固定孔、与第一固定孔适配的第二固定柱，本结构型芯四角边缘设有第一固定柱，第一固定柱的外侧设有第一固定孔，动模板上具有与第一固定柱适配的第二固定孔，加强结构稳定性，结构比较合理。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供一种轿车扳手插销注塑模具，结构紧凑，加工和制造产品一次成型，快捷方便，成本低，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中定模板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中动模板的结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种轿车扳手插销注塑模具，包括定模板1、动模板11、设在动模板11上的注塑型腔12、设在定模板1上与注塑型腔12配合注塑的型芯2，所述定模板1包括设在型芯2上的第一凸块3、U形槽4、弧形槽5、设在型芯2两侧的第二凸块6，所述动模板11包括设在注塑型腔12内的第一凹槽13、U形凸块14、弧形凸块15、设在注塑型腔12两侧的第二凹槽16，所述定模板1、动模板11相互吻合，第一凸块3与第一凹槽13相互配合，U形槽4与U形凸块14相互配合，弧形槽5与弧形凸块15相互配合，第二凸块6与第二凹槽16相互配合，所述第一凸块3设在型芯2左右两侧，所述U形槽4设在型芯2的前部，所述弧形槽5设在型芯2后部的两角上，所述第二凸块6设在型芯2两侧位于第一凸块3外部，所述定模板1上位于型芯2四角边缘设有第一固定柱7，所述定模板1四角上位于每个第一固定柱7的外侧设有第一固定孔8，所述动模板11上设有与第一固定柱7适配的第二固定孔17、与第一固定孔8适配的第二固定柱18。

实际工作时，本结构定模板1、动模板11相互吻合，第一凸块3、U形槽4、弧形槽5、第二凸块6分别与第一凹槽13、U形凸块14、弧形凸块15、第二凹槽16相互配合，本结构第一凸块3设在型芯2左右两侧，型芯2的前部设有U形槽4，型芯2后部的两角上设有弧形槽5，结构比较合理，本结构型芯2四角边缘设有第一固定柱7，第一固定柱7的外侧设有第一固定孔8，动模板11上具有与第一固定柱7适配的第二固定孔17，加强结构稳定性，结构比较合理，本实用新型结构紧凑，加工和制造产品一次成型，快捷方便，成本低，提高工作效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。