[实用新型]橡胶注压机注胶冷流道密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封结构，更具体地说，尤其涉及一种橡胶注压机注胶冷流道密封结构。 

背景技术

现有的被广泛应用的橡胶注压机注胶冷流道结构为：密封底式储料筒与冷流道喷嘴通过螺纹紧固连接，密封底式储料筒通过热板与上模板通过紧固螺钉压紧。这种结构的缺点为：密封性不好，易漏胶；不能打料头；不适应多注射嘴位置的工作。因冷流道喷嘴出胶口与模具内流道不贴紧，易渗胶；多注嘴位置时结构复杂。 

实用新型内容

本实用新型涉及的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、密封性能好且使用方便的橡胶注压机注胶冷流道密封结构。 

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种橡胶注压机注胶冷流道密封结构，包括冷流道板以及设置在冷流道板上端面的上模板，在冷流道板底部设有与冷流道板内的胶料流道相连通的注射喷嘴，其中所述的冷流道板上端面设有与冷流道板内的胶料流道相连通的台阶孔；在台阶孔对应的上模板上设有定位通孔，在定位通孔内设有储料筒，在储料筒上方设有与储料筒内腔对应的注射头，所述注射头连接有升降驱动机构；在储料筒内底部的台阶孔内设有密封分浇头，在密封分浇头上设有与冷流道板内的胶料流道相连通的分浇孔；当注射头推动储料筒内的胶料下移进行注胶时，胶料挤压密封分浇头使密封分浇头的下端面与台阶孔的台阶面紧密连接。 

上述的橡胶注压机注胶冷流道密封结构中，所述台阶孔由沉孔和设置在沉孔内底部的通孔组成，所述沉孔的内径大于定位通孔的内径；在储料筒底部外壁上设有定位凸环，所述定位凸环的外径与沉孔的内径相适应；所述储料筒通过冷流道板与上模板配合夹紧定位凸环进行固定。 

上述的橡胶注压机注胶冷流道密封结构中，所述冷流道板与上模板通过螺钉固定连接。 

上述的橡胶注压机注胶冷流道密封结构中，所述台阶孔的纵截面呈T形，所述密封分浇头纵截面的外轮廓与该T形结构相适应。 

上述的橡胶注压机注胶冷流道密封结构中，所述注射头底部端面设有与分浇孔相对应的压盖。 

上述的橡胶注压机注胶冷流道密封结构中，所述注射喷嘴由设置在冷流道板上的冷流道 喷嘴体、设置在冷流道喷嘴体下端的流道外围的冷流道喷嘴套以及活动套设在冷流道喷嘴套内的冷流道浮动喷嘴组成；所述冷流道浮动喷嘴与冷流道喷嘴体的流道相通。 

本实用新型采用上述结构后，通过在储料筒底部的冷流道板上设置定位槽，同时在定位槽内设置相互配合的密封分浇头，使得当注射头推动储料筒内的胶料下移进行注胶时，胶料挤压密封分浇头使密封分浇头的下端面与定位槽的台阶面紧密连接，其密封效果好，达到了冷流道浮动喷嘴密封性好、不漏胶的效果。同时，冷流道板通过螺钉紧固连接在上模板上，将储料筒压紧贴实于冷流道板的台阶孔内，从而可以实现在不合模时对空安全打料头的功能。本实用新型具有密封性能好、不漏胶，可安全打料头，适应性强、可在多喷嘴位置时正常工作的优点。 

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。 

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1中A处的局部放大示意图； 

图3是本实用新型注射喷嘴的结构示意图。 

图中：冷流道板1、台阶孔11、上模板2、定位通孔21、注射喷嘴3、冷流道喷嘴体31、冷流道喷嘴套32、冷流道浮动喷嘴33、储料筒4、定位凸环41、注射头5、压盖51、密封分浇头6、分浇孔61、螺钉7。 

具体实施方式

参阅图1和图2所示，本实用新型的一种橡胶注压机注胶冷流道密封结构，包括冷流道板1以及通过螺钉7固定在冷流道板1上端面的上模板2，在冷流道板1底部设有与冷流道板1内的胶料流道相连通的注射喷嘴3，所述的冷流道板1上端面设有与冷流道板1内的胶料流道相连通的台阶孔11；在台阶孔11对应的上模板2上设有定位通孔21，在定位通孔21内设有储料筒4，在储料筒4上方设有与储料筒4内腔对应的注射头5，所述注射头5连接有升降驱动机构，在注射头5底部端面设有压盖51；在储料筒4内底部的台阶孔11内设有密封分浇头6，在密封分浇头6上设有与冷流道板1内的胶料流道相连通的分浇孔61，所述分浇孔61与压盖51相对应；当注射头5推动储料筒4内的胶料下移进行注胶时，胶料挤压密封分浇头6使密封分浇头6的下端面与台阶孔11的台阶面紧密连接。具有密封性能好、不易漏胶的优点。胶料通过冷流道喷嘴体31、冷流道浮动喷嘴33内的流道孔到达模具型腔内实现浇注充模功能。