[实用新型]用于膜材厚度检测的切片附具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于膜材厚度检测的切片附具，用于与数字显微镜配套使用检测单层或多层膜材厚度的切片附具，属于医药包材检验设备领域。

背景技术

目前，在显微镜下检测膜材（医药包材类的膜材）厚度时，用来切片的附具很简陋，有的是用剪刀直接将膜材剪出切面后固定检测，有的是用两个夹具将膜材夹住，用刀片削出切面后检测。以上两种方法都会对膜材切面造成不同程度的挤压变形，由于膜材的本身厚度较小，这就导致检测结果发生较大的偏差。另外，在固定膜材时，切面不易控制在同一水平位置，在选取不同的检测点时，需要重复调节显微镜镜头位置以使检测点处图像清晰，导致检测周期较长。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种解决了上述缺陷的，检测数值稳定可靠，切片操作简单，检测过程方便、快速，节省了测量时间的用于膜材厚度检测的切片附具。

本实用新型所述的用于膜材厚度检测的切片附具，包括U形板和活动板，活动板贴附在U形板的内槽的一侧，U形板的另一侧开有螺栓孔，活动板顶面与U形板顶面平齐，活动板与U形板贴附面的顶部结合处开有凹槽。

活动板贴附在U形板的内槽的一侧，待检测的单层或多层膜材可以夹在贴附面内，夹好后用刀片沿U形板和活动板的贴附面顶部快速将露在切片附具外的膜材切下，凹槽处的膜材的切面即可用来检测厚度。

附具本体整体为U形。

所述的U形板和活动板均为金属板。

所述的螺栓孔有两个。固定更为稳定。

所述的活动板与U形板贴附面的顶部结合处开有两个凹槽，两个凹槽并排设置，分别为第一凹槽和第二凹槽，其中第二凹槽的底部下方为中空式结构。

为使凹槽内的膜材面积尽量减小，凹槽厚度和宽度值均较小，可以保证在切片时，凹槽内膜材不会变形，同时避免了凹槽内表面不平对膜材切面造成遮挡。其中第二凹槽底部下方中空，可以同时利用显微镜的上、下光对检测点进行亮度调节。

本实用新型所具有的有益效果是：使用本切片附具检测膜材厚度时，准备过程简单、快速，检测过程中切换检测点时不需要对显微镜进行重复调节操作，检测过程方便、快速，节省了测量时间，检测时可以有效地避免对膜材切面造成变形和遮挡，并可同时对检测点进行上、下光的同时照射，检测数值稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、U形板；2、活动板；3、螺栓孔；4、第一凹槽；5、第二凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，用于膜材厚度检测的切片附具包括U形板1和活动板2，活动板2贴附在U形板1的内槽的一侧，U形板1的另一侧开有两个螺栓孔3，活动板2与U形板1贴附面的顶部结合处开有两个凹槽，两个凹槽并排设置，分别为第一凹槽4和第二凹槽5，其中第二凹槽5的底部下方为中空式结构。。

U形板1和活动板2均为金属板。

使用过程为：

切片时，将膜材放置在U形板1和活动板2的贴附面上（即将膜材夹在U形板1与活动板2之间），将螺丝从螺丝孔3中穿过，把活动板2与U形板1紧密固定，避免切片时造成膜材移动造成切面不平，然后用刀片沿U形板1和活动板2的贴附面顶部快速将露在切片附具外的膜材切下，第一凹槽4和第二凹槽5处的膜材的切面即可用来检测厚度，检测完成后，松开螺丝将膜材取出即可。