[实用新型]高密度高性能聚氨酯密封件流水线自动化生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高密度高性能聚氨酯密封件流水线自动化生产系统，应用于生产高密度高性能聚氨酯密封件。

背景技术

现有技术中密封件的生产大多通过人工浇注模具，产量低、效率低、废品不合格率高，而且人工浇注既费力又费时。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种高密度高性能聚氨酯密封件流水线自动化生产系统，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的结构包括烘箱、原料桶、温度控制器、浇注机体、调色罐、辅料罐、模具、硫化箱、旋转托盘、硫化箱底座、PLC控制面板、浇注罐、自吸管道、出料管、浇注口，其特征在于烘箱上设置有温度控制器，在烘箱内设置有原料桶，原料桶通过自吸管道与浇注罐连通，浇注罐设置在浇注机体内，浇注机体内还设置有辅料罐，辅料罐通过管道连通到出料管上，浇注罐也通过管道连通到出料管上，出料管上通过管道还连接有三组调色罐，出料管向外延伸外端露出浇注机体外，出料管的末端连接有浇注口，浇注口下面对应位置放置有模具，模具放置在旋转托盘上，旋转托盘设置在硫化箱底座上，硫化箱底座上面还设置有硫化箱，浇注机体的一侧还设置有PLC控制面板。

加工过程：首先将固体粉末状的预聚体原料放入原料桶内，通过温度控制器控制温度将固体粉末状预聚体原料融化成液态，液态的预聚体原料通过自吸管道进入到浇注罐内，辅料罐内的辅料经过浇注机体内的高温将颗粒状辅料融化成液态，液态的预聚体原料与液态的辅料通过各自对应的管道汇集到出料管内，然后通过浇注机体外的浇注口注入模具，浇注好的模具在旋转托盘的带动下进入到硫化箱硫化。浇注的速度、浇注罐内的温度通过浇注罐外的PLC控制面板控制，出料管上方还有调色罐，可以根据需要连通调色罐上的颜色管，这样就可加工出不同颜色的密封件。

本实用新型的有益效果是，本实用新型实现了密封件的自动化生产，全程采用电脑程序控制，加工出的密封件成品率高，加工速度快，而且省时省力，为生产厂家节省了巨额的工人开资。

附图说明

图1：本实用新型实施例结构示意图。

图中：烘箱1、原料桶2、温度控制器3、浇注机体4、调色罐5、辅料罐6、模具7、硫化箱8、旋转托盘9、硫化箱底座10、PLC控制面板11、浇注罐12、自吸管道13、出料管14、浇注口15。

具体实施方式

参照附图说明对本实用新型作以下具体的详细说明。如附图所示，本实用新型的结构包括烘箱1、原料桶2、温度控制器3、浇注机体4、调色罐5、辅料罐6、模具7、硫化箱8、旋转托盘9、硫化箱底座10、PLC控制面板11、浇注罐12、自吸管道13、出料管14、浇注口15，其特征在于烘箱1上设置有温度控制器3，在烘箱1内设置有原料桶2，原料桶2通过自吸管道13与浇注罐12连通，浇注罐12设置在浇注机体4内，浇注机体4内还设置有辅料罐6，辅料罐6通过管道连通到出料管14上，浇注罐12也通过管道连通到出料管14上，出料管14上通过管道还连接有三组调色罐5，出料管14向外延伸外端露出浇注机体4外，出料管14的末端连接有浇注口15，浇注口15下面对应位置放置有模具7，模具7放置在旋转托盘9上，旋转托盘9设置在硫化箱底座10上，硫化箱底座10上面还设置有硫化箱8，三组调色罐5分别通过调色管与出料管14连通，浇注机体4的一侧还设置有PLC控制面板11。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。