[实用新型]一种高效节能的乙酰丙酮的制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工或医药中间体的制备装置，尤其涉及一种高效节能的乙酰丙酮的制备装置。

背景技术

现有技术中，乙酰丙酮的制备工艺路线如图1所示：一定浓度的乙酸通过高温裂解得到乙烯酮，然后通过丙酮吸收酯化反应得到中间体醋酸异丙烯酯和丙酮混合物酯化液，然后通过间歇蒸馏将酯化液中的丙酮、醋酸异丙烯酯等与高沸点的杂质分离，然后再进入精馏分离得到较为纯净的醋酸异丙烯酯和回收丙酮，醋酸异丙烯酯通过异构化得到乙酰丙酮粗品转位液，再将转位液通过精馏得到乙酰丙酮成品。具体的制备方法是用丙酮吸收醋酸经裂解的乙烯酮，得到含70%左右的醋酸异丙烯酯的酯化液，其中还有少量的固体，然后通过简单蒸馏将醋酸异丙烯酯、丙酮等低沸点的与高沸点的醋酐及少量固体分离，然后将醋酸异丙烯酯和丙酮等冷凝收集后进入丙酮回收塔回收丙酮，然后再进入醋酸异丙烯酯精馏塔提纯醋酸异丙烯酯，再将醋酸异丙烯酯液体通过气化进入转位炉进行异构化，得到约含80%的乙酰丙酮的混合气体，通过冷却冷凝等到转位液，然后再进行精馏得到乙酰丙酮成品，期间经历多次的蒸发、冷凝、再蒸发、再冷凝的过程，对能源要求较高，需要消耗大量的蒸汽和冷却水，不利于节约能源，而且液体物料也需要多次转移，乙酰丙酮生产过程中物料腐蚀性较强，所以对转移设备要求又较高，而且反复的蒸发、冷凝也容易造成物料的损耗，且容易造成跑、冒、滴、漏等损失，同时设备维修量大，不利于系统效率的提高，过程连续化不够。

CN101514151B（2012-7-18）公开了醋酸异丙烯酯转化制备乙酰丙酮的工艺,其步骤包括将醋酸异丙烯酯经汽化器蒸成气体,然后将气体接入一路载气和/或使用自换热器,然后进入转化炉转化得转化气,冷却，然而该工艺是将液体气化后再转位，该工艺转位气体要冷却成液体，耗能高，生产成本大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能提高生产效率、降低生产成本和达到节能减排效果的高效节能的乙酰丙酮的制备装置。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效节能的乙酰丙酮的制备装置，包括依次连接的吸收酯化装置和粗蒸装置，所述粗蒸装置出口端连接有丙酮回收装置，所述丙酮回收装置出口端连接有醋酸异丙烯酯精馏塔，所述丙酮回收装置顶端与所述吸收酯化装置相通，所述醋酸异丙烯酯精馏塔馏出段连接有醋酸异丙烯酯和转位气换热器，所述醋酸异丙烯酯和转位气换热器一端连接有转位炉，所述醋酸异丙烯酯和转位气换热器另一端连接有成品精馏塔。

本实用新型的优点是:

(1)改进了制备乙酰丙酮过程中吸收酯化生产装置，将间

歇生产变成连续生产，提高了生产效率；提高了反应均匀性，吸收酯化收率得到提高，减少了原生产方法的反复切换、加料过程，使生产实现自动化；

(2) 改变原酯化液粗蒸馏过程的间歇进行，过程难于控制等问题，粗蒸馏不再需要将气体冷却，减少冷凝水的用量；粗蒸的气体直接送至丙酮回收塔回收丙酮，不需要再将粗蒸液加热气化，只需进行少量加热，保证回收塔正常运行即可，大幅度减少蒸汽用量；同时克服了原间歇式粗蒸产生的丙酮不稳定的缺陷，能够粗蒸获得稳定含量的丙酮；

(3) 现有工艺是经过冷凝后变成液态后再去转位工序，本实用新型改成塔顶直接采出醋酸异丙烯酯气体进入转位工序，减少冷却过程；

（4）转位工序现有工艺是将转位气体经过两级冷凝变成转位液，然后再将转位液进入精馏塔进行精馏，本实用新型将转位气体与醋酸异丙烯酯精馏气体进行热交换后，直接进入成品精馏塔，不再进行冷凝，减少了冷却水和冷冻水的用量，同时减少了成品精馏塔的加热量，减少蒸汽用量，减少了物料的泵送转移，减少输送设备的使用，也就是减少了跑冒滴漏的发生，达到节能减排效果，提高了自动化程度，实现了乙酰丙酮生产过程连续化，提高了设备利用率，稳定了生产，降低了成本；对设备安全性要求低，有利于安全生产和产业化应用。

作为优选，所述吸收酯化装置为吸收酯化釜，所述吸收酯化釜顶部外设有吸收冷凝器和丙酮加料装置。

更优选地，所述丙酮加料装置包括相互连接的丙酮加料流量计、丙酮喷淋流量计和丙酮喷淋塔，所述丙酮喷淋塔外连接有丙酮进料流量计、丙酮高位罐和丙酮回收装置，所述丙酮回收装置为相互连接的丙酮回收塔冷凝器和丙酮回收塔。

作为优选，所述醋酸异丙烯酯精馏塔下段外设置有醋酸异丙烯酯精馏塔再沸釜，所述醋酸异丙烯酯精馏塔底部外设置有醋酸异丙烯酯精馏塔釜残夜出料泵。