[实用新型]新型锅炉烟气脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉烟气处理技术设备领域，具体是一种新型锅炉烟气脱硫装置。

背景技术

目前在锅炉运行领域中烟气脱硫常规装置是采用麻石堆砌或内防腐衬里的金属材料高大塔体，并采用机械加压的喷淋装置。设备造价高昂，占地面积大，运行电耗、水耗大，成本高。且烟气处理流程均采用的是先经脱硫处理，然后由引风机排至烟囱，使得烟气大量含水，严重破坏风机动平衡，并对风机及烟道产生腐蚀，大大降低了设备寿命，并影响了安全运行。

发明内容

本实用新型为了解决现有烟气脱硫装置设备造价高昂，占地面积大运行电耗、水耗大，成本高的问题，特别提供一种新型锅炉烟气脱硫装置。

为了解决上述问题，本实用新型采取以下技术方案：一种新型锅炉烟气脱硫装置，包括烟气脱硫设备、PH值在线检测系统和自动加药装置，烟气脱硫设备上设有PH值在线检测系统，PH值在线检测系统与自动加药装置连接，自动加药装置与烟气脱硫设备连接。

所述的烟气脱硫设备包括脱硫器本体，脱硫器本体上设有烟气入口和脱硫器加药口，脱硫器本体顶部设置有烟气出口，脱硫器本体底部设有脱硫器排污口。锅炉排出的烟气在引风机的作用下，由脱硫器侧方烟气入口压入脱硫器本体，在内部导流装置的作用下，高速冲击脱硫器内的脱硫剂，并在脱硫器内旋转。在离心力的作用下，液面上升，并产生大量的泡沫和水滴。这样烟气中的硫与脱硫剂中的碱性物质充分中和，实现脱硫效果。脱硫后的烟气最后经烟气出口排出。烟气经脱硫装置脱硫后，形成的产物沉淀到脱硫器底部，然后由脱硫器排污口排出。

PH值在线检测系统包括采样循环泵、滤器和PH值检测仪，采样循环泵与脱硫器本体连接，采样循环泵与滤器连接，滤器与PH值检测仪连接，PH值检测仪与脱硫器本体连接。通过采样循环泵将脱硫剂样本经过滤器后输送到PH值检测仪。检测仪将PH值信号传至自动加药控制箱。

自动加药装置包括加药装置控制箱、脱硫剂制备装置和计量泵, 加药装置控制箱分别与PH值在线检测系统的采样循环泵和 PH值检测仪连接，加药装置控制箱还与脱硫剂制备装置以及计量泵连接，脱硫剂制备装置与计量泵连接，计量泵与脱硫器加药口连接。当PH值低于设定下限值时，启动计量泵将脱硫剂制备装置内的药剂由脱硫器加药口向脱硫器本体内加药，当PH值达到设定上限值时，停止加药。（PH值的上、下限值根据实际应用中的烟气含硫量来设定）脱硫剂制备装置采用液位控制，当脱硫剂消耗殆尽时，控制系统报警。

与现有技术相比，本实用新型具有结构简单，造价低廉，占地小的特点，大大节约了用电、用水成本。

附图说明

图1是本实用新型示意图；

图中1-计量泵，2-脱硫剂制备装置，3-加药装置控制箱，4-PH值检测仪，5-滤器，6-采样循环泵，7-脱硫器加药口，8-烟气出口，9-脱硫器本体，10-烟气入口，11-脱硫器排污口。

具体实施方式

如图1所示，一种新型锅炉烟气脱硫装置，包括烟气脱硫设备、PH值在线检测系统和自动加药装置，烟气脱硫设备上设有PH值在线检测系统，PH值在线检测系统与自动加药装置连接，自动加药装置与烟气脱硫设备连接。

所述的烟气脱硫设备包括脱硫器本体9，脱硫器本体9上设有烟气入口10和脱硫器加药口7，脱硫器本体9顶部设置有烟气出口8，脱硫器本体9底部设有脱硫器排污口11。锅炉排出的烟气在引风机的作用下，由脱硫器侧方烟气入口10压入脱硫器本体9，在内部导流装置的作用下，高速冲击脱硫器内的脱硫剂，并在脱硫器内旋转。在离心力的作用下，液面上升，并产生大量的泡沫和水滴。这样烟气中的硫与脱硫剂中的碱性物质充分中和，实现脱硫效果。脱硫后的烟气最后经烟气出口8排出。烟气经脱硫装置脱硫后，形成的产物沉淀到脱硫器底部，然后由脱硫器排污口11排出。

PH值在线检测系统包括采样循环泵6、滤器5和PH值检测仪4，采样循环泵6与脱硫器本体9连接，采样循环泵6与滤器5连接，滤器5与PH值检测仪4连接，PH值检测仪4与脱硫器本体9连接。通过采样循环泵6将脱硫剂样本经过滤器5后输送到PH值检测仪4。检测仪将PH值信号传至自动加药控制箱3。

自动加药装置包括加药装置控制箱3、脱硫剂制备装置2和计量泵1, 加药装置控制箱3分别与PH值在线检测系统的采样循环泵6和 PH值检测仪4连接，加药装置控制箱3还与脱硫剂制备装置2以及计量泵1连接，脱硫剂制备装置2与计量泵1连接，计量泵1与脱硫器加药口7连接。当PH值低于设定下限值时，启动计量泵1将脱硫剂制备装置2内的药剂由脱硫器加药口7向脱硫器本体8内加药，当PH值达到设定上限值时，停止加药。（PH值的上、下限值根据实际应用中的烟气含硫量来设定）脱硫剂制备装置2采用液位控制，当脱硫剂消耗殆尽时，控制系统报警。