[实用新型]一种磺化反应的尾气除雾装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，特别涉及一种磺化反应的尾气除雾装置。

背景技术

随着我国化工行业的发展，磺化反应器的使用越来越频繁。然而，三氧化硫中含有一部分未完全转化的二氧化硫，而且在磺化反应过程中有部分氧化反应发生，因此磺化反应的尾气中会含有二氧化硫，一部分未反应的三氧化硫和水结合生成硫酸雾滴，在气流的冲击下会有一部分原料和磺化物随着尾气一起排放，这部分尾气需要经过静电除雾器除雾后才能放空，经过静电除雾器除雾后得到的液体主要组成为硫酸、一部分原料和一部分磺化物，这部分液体如果直接扔掉会污染环境，处理的话也比较麻烦。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种回收利用尾气的磺化反应的尾气除雾装置。 

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种磺化反应的尾气除雾装置，包括磺化反应器和静电除雾器，磺化反应器和静电除雾器通过管道连接，管道为输气管和回流管。

优选的，输气管的一端与磺化反应器的顶部连接，另一端与静电除雾器的侧壁连接。

优选的，回流管的一端与静电除雾器的侧壁底部连接，另一端与磺化反应器的侧壁连接。

优选的，回流管靠近静电除雾器的一侧设置有控制阀门。

采用本实用新型的技术方案，磺化反应器和静电除雾器通过管道连接，管道为输气管和回流管，输气管可将磺化反应器中经过磺化反应生产的气体输入静电除雾器中，通过静电除雾器除雾后排出无害气体，可有效防止有毒气体进入空气中，提高了安全性，避免了环境污染，静电除雾器除雾后得到的液体通过回流管流回磺化反应器中，节省了废酸处理的工序，提高了工作效率，降低了劳动强度，同时提高了原料的利用率，节约了成本；输气管的一端与磺化反应器的顶部连接，另一端与静电除雾器的侧壁连接，便于将磺化反应器中磺化反应后排出的气体输入静电除雾器中进行处理，提高了工作效率；回流管的一端与静电除雾器的侧壁底部连接，另一端与磺化反应器的侧壁连接，便于将静电除雾器除雾后得到的由硫酸、一部分原料和一部分磺化物组成的液体回流入磺化反应器中再次进行磺化反应，提高了工作效率；回流管靠近静电除雾器的一侧设置有控制阀门，在磺化反应器中磺化反应充分时可打开阀门，将反应物回流入磺化反应器中，防止磺化反应不够充分时即加入反应物，进一步提高了原料的利用率，节约了成本。 

附图说明

图1是本实用新型一种磺化反应的尾气除雾装置的结构示意图。

图中标记为：1、磺化反应器；2、静电除雾器；3、输气管；4、回流管；5、控制阀门。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

 图1出示本实用新型一种磺化反应的尾气除雾装置的具体实施方式：该磺化反应的尾气除雾装置，包括磺化反应器1和静电除雾器2，磺化反应器1和静电除雾器2通过管道连接，管道为输气管3和回流管4。

值得注意的是，输气管3的一端与磺化反应器1的顶部连接，另一端与静电除雾器2的侧壁连接；回流管4的一端与静电除雾器2的侧壁底部连接，另一端与磺化反应器1的侧壁连接。

此外，回流管4靠近静电除雾器2的一侧设置有控制阀门5。

采用本实用新型的技术方案，磺化反应器和静电除雾器通过管道连接，管道为输气管和回流管，输气管可将磺化反应器中经过磺化反应生产的气体输入静电除雾器中，通过静电除雾器除雾后排出无害气体，可有效防止有毒气体进入空气中，提高了安全性，避免了环境污染，静电除雾器除雾后得到的液体通过回流管流回磺化反应器中，节省了废酸处理的工序，提高了工作效率，降低了劳动强度，同时提高了原料的利用率，节约了成本；输气管的一端与磺化反应器的顶部连接，另一端与静电除雾器的侧壁连接，便于将磺化反应器中磺化反应后排出的气体输入静电除雾器中进行处理，提高了工作效率；回流管的一端与静电除雾器的侧壁底部连接，另一端与磺化反应器的侧壁连接，便于将静电除雾器除雾后得到的由硫酸、一部分原料和一部分磺化物组成的液体回流入磺化反应器中再次进行磺化反应，提高了工作效率；回流管靠近静电除雾器的一侧设置有控制阀门，在磺化反应器中磺化反应充分时可打开阀门，将反应物回流入磺化反应器中，防止磺化反应不够充分时即加入反应物，进一步提高了原料的利用率，节约了成本。 

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。