[实用新型]一种数控车床的传动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控车床领域，特别涉及一种数控车床的传动结构。

背景技术

车床一般包括床身、主轴箱、走刀箱、拖板、工作台、尾座、主电机。电机在主轴箱后面，通过电机、主轴箱驱动车头主轴做旋转运动，不同转速通过变换主轴箱内齿轮啮合获得。车削螺纹和变换走刀量通过变换走刀箱内齿轮啮合获得。但是机床主轴箱和走刀箱制造复杂，受加工精度影响因素多，而且齿轮传动易产生噪声，改变转速和变换走刀量走刀需通过更换齿轮啮合以达到目的，齿轮成为易损件。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种稳定性好，噪音小的数控车床的传动结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种数控车床的传动结构，数控车床的主轴电机为变频电机，主轴电机的输出轴上固设有第一带轮，主轴的输入端上设置有第二带轮，所述的第一带轮和第二带轮之间设有传动带且构成减速带传动。

由于采用以上技术方案，变频电机与数控车床的计算机相连，计算机直接控制变频电机的输出转速，无需通过齿轮变速箱进行变速，简化了机床的结构，变频电机的转速选用范围大，可靠性高，稳定性好。该结构的数控机床机型小巧，适应于小型企业、家庭和教学使用。而且该结构的数控机床由于取消了齿轮箱，机床的噪音大幅度降低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种数控车床的传动结构，数控车床的主轴电机为变频电机，主轴电机输出轴10上固设有第一带轮11，主轴20的输入端上设置有第二带轮12，所述的第一带轮11和第二带轮12之间设有传动带且构成减速带传动，也就是说，第一带轮11的直径小于第二带轮12的直径。

所述的第一带轮11和第二带轮12之间设有中间轴13，中间轴13的轴线平行于主轴20的轴线，所述的中间轴13的轴颈上间隔布置两个直径各异的带轮，其中直径较大的第一中间带轮13a和第一带轮11之间设有传动带，直径较小的第二中间带轮13b和第二带轮12构成带传动。第一中间带轮13a和第二中间带轮13b构成行星减速装置，该结构可以增大传动力矩，保证主轴20在低速运行时有足够的力矩。

数控车床的纵向丝杠30的输入端设置有第四带轮42，所述的纵向丝杠30的旁侧设有步进电机40，该步进电机40的输出轴上固设有第三带轮41，所述的第三带轮41和第四带轮42之间设有传动带，两个带轮直径相等，为等速带传动。

所述的数控车床的横向丝杠50的输入端设置有第六带轮62，所述的横向丝杠50的旁侧设有第二步进电机60，该第二步进电机60的输出轴上固设有第六带轮61，所述的第六带轮61和第六带轮62之间设有传动带且构成减速带传动。

所述的主轴电机10为变频直流无刷电机，该电机的耐颠簸震动，噪音低，震动小，运转平滑，寿命长。

本实用新型中的主轴电机与数控车床的计算机相连，计算机可以直接控制变频电机的输出转速，由于变频电机适应于适应不同工况条件下的频繁变速，转速选用范围大，而且该电机可以低速大功率运行，因此该电机可以直接进行驱动主轴20，无需通过齿轮变速箱进行变速，简化了机床的结构，可靠性高，稳定性好。主轴电机和主轴20之间通过三角皮带进行联结，传动平稳可靠。该结构的数控机床机型小巧，适应于小型企业、家庭和教学使用。而且该结构的数控机床由于取消了齿轮箱，机床的噪音大幅度降低。

数控机床的纵向丝杠30和横向丝杠50均是从用步进电机进行驱动，因此取消了走刀箱的设置，降低加工难度，选用的技术参数域扩大，步进电机和丝杠之间采用带传动，传动平稳，噪音小。