[实用新型]适用于变幅滑轮组的挡绳装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，尤其涉及一种适用于变幅滑轮组的挡绳装置。

背景技术

强夯机工作时夯锤在脱离脱钩器的瞬间，由于钢丝绳内力不能突然卸载，钢丝绳会产生跳动，导致钢丝绳易从滑轮组槽中跳到滑轮外面或者两个滑轮间的间隙，进而造成钢丝绳在再次受拉时可能受到破坏，甚至可能被拉断，导致臂架掉落，引起人身伤亡事故。

为了克服钢丝绳在滑轮组槽上容易脱落的问题，目前通常采用如图1所示的挡绳装置，这种挡绳装置由绳挡a1和卡子a2或者开口销组成，而绳挡a1通常采用一段圆钢或无缝钢管，通过卡子a2或开口销将绳挡a1固定在滑轮组的支架a3上。

这种挡绳装置只适用于钢丝绳在滑轮组圆圈范围上的行程比较小的情形，对于行程较大的情况，远离绳挡a1的位置的钢丝绳容易跳出绳槽，但目前一些强夯机采用的固定式变幅滑轮组所绕的钢丝绳在滑轮组圆圈范围上的行程是比较大的，目前的挡绳装置无法满足这种强夯机的要求，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种适用于变幅滑轮组的挡绳装置，在钢丝绳在滑轮组圆圈范围上的行程比较大的情形，能够有效防止钢丝绳跳出所在滑轮，保护钢丝绳。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种适用于变幅滑轮组的挡绳装置，包括：安装支架、两个挡绳杆和至少一个挡绳弯管，所述安装支架固定安装在所述变幅滑轮组的轴向上两端的位置，所述两个挡绳杆分别固定在所述安装支架上对应于钢丝绳在所述变幅滑轮组的行程上的两个极限位置，所述至少一个挡绳弯管设置与所述两个挡绳杆之间，并位于所述变幅滑轮组的滑轮轮缘的上方。

进一步的，所述两个挡绳杆沿所述变幅滑轮组的轴向方向进行安装。

进一步的，所述至少一个挡绳弯管插设在所述两个挡绳杆上的安装孔中，或者焊接在所述两个挡绳杆上。

进一步的，所述变幅滑轮组中相邻滑轮或滑轮组的较小间隙对应于一个挡绳弯管，所述变幅滑轮组中相邻滑轮或滑轮组的较大间隙对应于两个挡绳弯管。

进一步的，对应于较大间隙的两个挡绳弯管的间隙不大于钢丝绳直径的1/3。

进一步的，所述挡绳弯管与所述变幅滑轮组中的滑轮轮缘的间隙不大于钢丝绳直径的1/3。

进一步的，所述挡绳弯管所在平面与所述变幅滑轮组的中心轴线垂直。

进一步的，所述挡绳弯管的中心线位于所述变幅滑轮组的滑轮轮缘的正上方或者滑轮轮缘上方偏外侧。

基于上述技术方案，本实用新型的两个挡绳杆固定在安装支架上对应于钢丝绳在变幅滑轮组的行程上的两个极限位置，并且两个挡绳杆之间设置挡绳弯管，利用挡绳弯管有效防止钢丝绳跳出所在滑轮，保护钢丝绳。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有的挡绳装置的结构示意图。

图2为本实用新型适用于变幅滑轮组的挡绳装置的一实施例的结构示意图。

图3为本实用新型适用于变幅滑轮组的挡绳装置实施例中挡绳杆和挡绳弯管的结构示意图。

图4为图3实施例的俯视角度的结构示意图。

图5为本实用新型适用于变幅滑轮组的挡绳装置实施例的另一个角度的结构示意图。

图6为本实用新型适用于变幅滑轮组的挡绳装置安装在强夯机上，且臂架处于放倒状态的示意图。

图7为图6中挡绳装置的放大示意图。

图8为本实用新型适用于变幅滑轮组的挡绳装置安装在强夯机上，且臂架处于立起状态的示意图。

图9为图8中挡绳装置的放大示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图2所示，为本实用新型适用于变幅滑轮组的挡绳装置的一实施例的结构示意图。在本实施例中，适用于变幅滑轮组的挡绳装置包括安装支架1、两个挡绳杆2和至少一个挡绳弯管3。安装支架1固定安装在变幅滑轮组4的轴向上两端的位置，两个挡绳杆2分别固定在安装支架1上对应于钢丝绳在变幅滑轮组4的行程上的两个极限位置，至少一个挡绳弯管3设置与两个挡绳杆2之间，并位于变幅滑轮组4的滑轮轮缘的上方。

图3和图4示出了本实施例中挡绳杆和挡绳弯管的结构。至少一个挡绳弯管3插设在两个挡绳杆2上的安装孔中，或者焊接在两个挡绳杆2上。而在图2中，两个挡绳杆2沿变幅滑轮组4的轴向方向进行安装。