[实用新型]自动绕带装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉链加工机械技术领域，具体涉及用于拉链生产的自动绕带装置。

背景技术

现有技术中采用的机械方式控制的绕带机，其绕带方向的控制装置是不运动的，布带只是跟着滚筒在旋转，布带所受的力集中在滚筒的中间部分，这样会产生受力不均匀，即滚筒中间的布带受力大，滚筒两边的布带受力小，滚筒上的布带因而容易向两边塌陷，导致布带与布带交织在一起，使后续布带无法正常缠绕，产生“拉紧”现象，绕带作业很不稳定，而一旦“拉紧”现象出现，只能暂停机器，由人工手动来调整，这样即浪费时间和劳动力，又降低了产品的生产速率。

实用新型内容

本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种自动绕带装置，其能够实现布带的双向连续缠绕，提高了装置的生产效率，且绕带作业运行稳定。

本实用新型的技术方案如下：

自动绕带装置，包括工作机箱，工作机箱上横向依次设有送料滚筒、送料支架、压轮装置及落料滚筒，送料支架上设有多个导轮，压轮装置上设有多个压轮，工作机箱内设有传动装置，落料滚筒由所述传动装置驱动旋转，电气控制箱固设在工作机箱上方，送料滚筒固装在转轴上，转轴通过轴承装置安装在固定架上，固定架支撑在工作机箱上；落料滚筒与压轮装置之间设有换向移动装置，所述换向移动装置包括移动装置、换向装置及限位装置，其中：

所述移动装置的构成如下：包括滑动轴，滑动轴固装在支撑架一上，支撑架一固定支撑在工作机箱上，滑动轴上套装有第一滑动轴承，第一滑动轴承与支撑块固接，支撑块与所述传动装置中的换向滑柱固接；

所述换向装置的构成如下：包括导轴，导轴固装在支撑架二上，支撑架二固定支撑在所述移动装置中的支撑块上，导轴上套装有第二滑动轴承及轴套，轴套设在第二滑动轴承的两端，轴套与支撑架二之间的导轴上套装有弹簧一，第二滑动轴承固接有导料槽，导料槽向落料滚筒的方向延伸，且与落料滚筒之间留有距离，导料槽底部固接有限位块；

所述限位装置的构成如下：包括限位杆，限位杆通过固定块固定支撑在工作机箱上，限位杆设在第一滑动轴承及第二滑动轴承的两侧，用于对所述移动装置的移动进行限位；

所述传动装置的构成如下：包括丝杆，丝杆通过轴承座一固定支撑在工作机箱内，丝杆上螺纹连接有换向滑柱，工作机箱内的电机驱动丝杆及落料滚筒旋转。

其进一步技术方案为：

所述转轴由制动装置制动，所述制动装置包括制动器，制动器固装在转轴上，转轴端头设有挡板，制动器与挡板之间的转轴上套装有弹簧二，制动器通过弹簧三与连杆的一端连接，连杆的另一端通过弹簧四与电磁继电器连接，电磁继电器装在安装架上，安装架固定支撑在工作机箱上，固定架固定支撑在安装架上。

所述制动器固装在固定架一侧的转轴上，固定架另一侧的转轴上装有送料滚筒，制动器与固定架之间的转轴上设有挡块。

丝杆的轴线与所述移动装置中的滑动轴的轴线平行且位于同一平面内。

所述安装架为“回”字形结构，电磁继电器装在安装架内。

所述滑动轴上套装有两个第一滑动轴承。

所述工作机箱内通过轴承座二安装有传动轴，电机的输出轴与传动轴一端传动连接，传动轴的另一端上设有皮带轮一及皮带轮二，皮带轮二与丝杆端头的皮带轮三上绕接有第一皮带，落料滚筒同轴连接有第一皮带盘，皮带轮一与第一皮带盘上绕接有第二皮带。

所述移动装置中的支撑块上固接有绕带定位支架。

本实用新型的技术效果：

本实用新型通过整个换向移动装置的设置，尤其是丝杆-换向滑柱运动副、导轴上的弹簧以及限位杆的设置，可以实现布带的双向连续绕带功能，提高了生产效率，降低了生产成本，同时由于布带在落料滚筒上双向连续移动缠绕，布带所受的力沿滚筒的轴向均匀分布，因而绕在滚筒上的布带不易向滚筒两边塌陷，如此可确保绕带过程的稳定运行；通过传动轴及其上的两个皮带轮及相应的第一皮带、第二皮带的设置，使得所述换向移动装置的移动及落料滚筒的旋转的动力由同一部电机提供，如此在增加换向功能的前提下并没有增加动力机构，而且避免了增加动力装置时产生的不同步的问题，提高了整个装置运行的可靠性；通过由电磁继电器、弹簧、连杆、制动器等构成的刹车装置的设置，使整个绕带装置构成一个完整的系统，实现绕带的自动控制。

附图说明

图1为本实用新型的主视图，图中未示出绕带导料支架。

图2为图1的右视图，图中未示出落料滚筒、送料支架、压轮装置。

图3为本实用新型中所述移动装置的结构示意图。