[实用新型]拉拔机的液压进料机构

说明书

技术领域  

本实用新型涉及拉拔机的头部进料机构。主要用于将需要拉拔加工的棒、管材坯料在无需头部预加工的情况下，直接夹紧推进通过拉拔模具，然后由原机夹钳夹住，进行拉拔加工。

背景技术  

采用现有的拉拔机的进料机构，一般都需要对棒、管材坯料进行轧制、车削等预加工，使头部变细，以提前穿过拉拔模，方便夹钳的夹紧。普遍存在工序多、效率低和浪费材料等缺点。

实用新型内容  

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种操作简便，效率较高，不浪费坯料头部的拉拔机的液压进料机构，以克服现有拉拔机进料机构的缺陷。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种拉拔机的液压进料机构，包括前端设有拉拔模具的机架，其特征在于：在机架上安装有滑轨，在滑轨上安装有滑动机座，在滑动机座上并列安装有两个夹紧油缸，夹紧油缸的前端连接有V型斜面钳口，所述V型斜面钳口带有外斜面，并在滑动机座上固定安装有位于V型斜面钳口外侧并带有与V型斜面钳口的外斜面接触配合的内斜面的定位导向块；在机架上还安装有推进油缸，推进油缸的后端与机架相连接，前端与所述滑动机座相连接。

本实用新型的积极效果在于：

V型斜面钳口在夹持不同直径材料的过程中，材料随斜面滚动，使夹紧时全部处在同一中心高度，不必调整，即可连续加工。V型斜面钳口外侧设计为斜面，与定位导向块斜面配合，由夹紧油缸带动，夹紧待加工材料。然后，在顺序动作油路的驱动下推进油缸开始进给，在进给力不断增大的同时夹紧力也不断增大，保证有效夹紧并使待加工材料头部通过拉拔模具。

本实用新型具有比较简单的结构，使用中可省掉待加工材料头部预加工工序，减少了材料消耗。同时，油缸顺序动作进料，打开时借助夹钳力量，使夹紧油缸所需力量大幅减少，V型斜面钳口自定心夹紧，不必频繁调整，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视示意图。

图2为正面示意图。

图3为侧面示意图。

具体实施方式  

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

如图1、2、3所示，本实用新型包括前端设有拉拔模具6的机架1，在机架1上安装有滑轨8，在滑轨8上安装有滑动机座7，在滑动机座7上并列安装有两个夹紧油缸2，夹紧油缸2的前端连接有V型斜面钳口4，所述V型斜面钳口4带有外斜面，并在滑动机座7上固定安装有位于V型斜面钳口4外侧并带有与V型斜面钳口4的外斜面接触配合的内斜面的定位导向块9。也就是说，两个V型斜面钳口4的外侧各有一个定位导向块9，V型斜面钳口4的外斜面与同一侧定位导向块9的内斜面相靠，接触配合。

在机架1上还安装有推进油缸3，推进油缸3的后端与机架1相连接，前端与所述滑动机座7相连接。

工作时，将待加工材料5安放在设备中间，顺序动作油路首先驱动夹紧油缸2带动V型斜面钳口4后退，将待加工材料5夹紧。然后，推进油缸3启动，使夹紧油缸2、V型斜面钳口4、待加工材料5等整体向前方进给。在待加工材料5进入拉拔模具6时，由于进给力增大，在斜面的作用下夹紧力也同时增大，保证夹紧力稳定可靠。当穿过拉拔模具6的待加工材料5的头部被对面夹钳夹紧后，推进油缸3开始后退，同时夹紧油缸2松开待加工材料5，V型斜面钳口4在对面夹钳、推进油缸3和夹紧油缸2的共同作用下松开待加工材料5，返回原始位置。