[实用新型]液态排渣的加热炉炉底结构

说明书

技术领域

本实用新型涉冶金行业热轧工序领域，具体的指一种液态排渣的加热炉炉底结构。

背景技术

轧钢加热炉在生产某些工艺温度极高的钢种时，会产生液态钢渣，炉底液态钢渣积聚过多后，会侵蚀炉底耐火材料，严重时会从炉底开口部位流至炉底水封槽发生爆炸事故，或者熔穿炉底耐材及钢板，造成严重设备事故，炉底液态钢渣积聚过多导致加热炉必须停炉出渣检修，大大缩短加热炉的生产时间。目前采取的液态出渣技术即是通过将炉内液态钢渣及时导流出炉膛，减少炉内积渣及因积渣可能而导致的事故，延长炉役检修周期，提高加热炉生产作业率。实际上，每次在停炉后发现炉内钢渣的排出不理想，仍然存在大量凝固的钢渣，有的甚至已经堆积到接近钢坯下表面，这样使得在实际生产时，不得不停炉打渣，从而限制了此类钢种的产能。分析认为，炉内钢渣的堆积与较低的炉底温度有关，由于炉底耐火材料砌筑从受渣面到外依次为铬镁浇注料、低水泥浇注料、耐火可塑料、高铝砖、粘土砖、轻质浇注料、隔热砖、硅钙板，炉底向外部散热的过程中存在一定的温度梯度，并且，由于炉底吸冷风的因素，炉底受渣面的表面温度低于炉气温度，因此，当钢坯在炉内加热时，钢坯上掉落的液态钢渣的一部分会与温度较低的炉底接触凝固附积，另一部分会流到出渣口排出炉外，炉底附积的凝固态钢渣形成新的炉底，这样周而复始，炉底上凝固的钢渣会越来越厚，最后不得不停炉出渣检修。目前，对于炉底钢渣堆积的情况，人们提出了液态出渣高温硅钢板坯加热炉蓄热和预热组合式加热方法，即提供了一种高温硅钢板坯加热方法，其利用蓄热式加热技术降低炉尾排烟温度，均化炉内温度场分布，实现硅钢板坯的加热，节能、环保效果显著，但其对液态化渣并没有特别的说明；又或者是连续加热炉新型液态排渣装置，包括炉墙、出渣口烧嘴、渣口、排渣通道、粒化渣池、水槽，其出渣口烧嘴采用旋流叶片加强空、煤气混合条件加强燃烧来提高出渣口的温度以使排渣通畅，但是，这种措施只是提高了出渣口的温度，炉内钢渣的流动性并没有得到提高，尽管出渣口排渣顺利，炉内仍会出现大量积渣；再或者是一种高温硅钢加热炉液态出渣装置及方法，包括斜坡炉底、出渣口烧嘴、出渣口通道、出渣口炉门、粒化装置、冲渣装置，实现了在线液态出渣，但是和连续加热炉新型液态排渣装置一样，其通过设置斜坡炉底提高钢渣流动势能、改善化渣烧嘴提高出渣口温度来改善排渣，仍然无法解决炉底温度较低引起的炉内钢渣流动性下降的问题。

发明内容

本实用新型的目的就是要克服上述炉底钢渣流动性差，容易堆积的问题，提供一种炉底炉渣面受热温度高、炉渣流动性好的液态排渣的加热炉炉底结构。

为实现上述目的，本实用新型所设计的一种液态排渣的加热炉炉底结构，包括炉底和炉顶，所述炉底和炉顶之间通过左右炉墙和前后端墙合围而成炉膛，所述炉膛通过炉排分为上炉膛和下炉膛，其特殊之处在于：所述炉底上设置有支撑件，所述支撑件上设置有炉底板，所述炉底板与炉底之间形成有烟气通道，所述烟气通道上设有进烟口。

进一步地，所述支撑件设置有多个，间隔排列布置在炉底板与炉底之间。

更进一步地，所述炉底板位于炉底的右炉墙一侧，其面积占炉底面积的2/3~3/4。

再进一步地，所述炉底板的上表面呈向两侧倾斜的斜坡结构。

再进一步地，所述斜坡结构与水平面的夹角为6~10°。

再进一步地，所述进烟口开设在炉墙上，且进烟口上安装有炉底烧嘴

再进一步地，所述进烟口是炉底板与端墙之间留有的间隙，所述烟气通道通过所述间隙与下炉膛相连。

本实用新型的优点在于：

1、炉底烧嘴产生的高温高速烟气从炉底的架空空间对上炉底下表面加热，下炉膛的高温烟气从上部对上炉底的上表面进行加热，上炉底的上、下两面同时加热，使得上炉底的受渣面温度更高，液态钢渣与温度更高的炉底接触时流动性增强，排出更加通畅。

2、炉底烧嘴安装在炉底架空空间的两侧炉墙上，功能用来加热上炉底，其产生的高温烟气直接被烟囱产生的负压从炉底的架空空间抽到烟道排出随炉膛里烟气一起排出炉外，在加热炉高温排渣段内不与炉膛里的烟气接触和混合，因此对炉内高温排渣段的气流组织和炉温控制不产生影响。

3、本方案提高了排渣效率，从而提高了加热炉的生产作业率，降低了加热炉的检修费用，缓解了此类特殊钢种在加热环节的产能瓶颈。

附图说明

图1为本实用新型液态排渣的加热炉炉底结构的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视放大结构示意图。

图3为图1的B-B剖视放大结构示意图