[实用新型]一种理管机的纱管传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，具体涉及一种用于将纱管自动理顺的理管机的纱管传送装置。

背景技术

现在的纺纱厂所用的络筒机，无论是进口还是国产的，生产线上出来的细纱管都是很杂乱的落在筐体中，多种颜色纱管、残纱管、空管均混合在一起，必须将这些空纱管理顺后方可供给细纱机重新使用，传统的理管方法要靠专门理管人员手工分拣理顺，费时费力，效率很低，为此出现了用于理顺纱管的理管机。现有技术中理管机的下方设置的是传送纱管的轨道，将从理管机出来的纱管逐一置于轨道上进入细纱机缠纱。而现有的理管机中的纱管落管传送装置，为一圆鼓，在马达的带动下鼓做顺时针运动，6个管槽环形阵列在鼓状装置的边沿处，管槽内放置纱管。鼓每旋转60°时，只能落下1个纱管，1分钟内可落下20个纱管，纱管下落速度较慢，不能及时将纱管置于理管机下方的传送纱管的轨道上，不能满足生产加工的需求。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型主要目的是提供一种用于理管机中纱管落管的传送装置，能够利用气缸快速的将纱管传送至纱管落管槽道，使纱管快速落下，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型公开的技术方案为：一种理管机的纱管传送装置，用于传送纱管，其包括气缸及纱管托盘，所述纱管托盘包括支杆、上支架、下支架及纱管卡槽，所述上支架、纱管卡槽及下支架通过支杆依次连接，所述气缸一端固定于所述上支架上方，所述纱管卡槽的宽度与所述纱管的外径相适合；所述理管机上设有纱管落管轨道，所述气缸能够带动所述纱管托盘沿理管机的纱管落管轨道做往复运动。

本实用新型中所述的纱管传送装置是理管机的一部分，所述理管机包括：纱管收集槽、纱管传送装置及纱管落管槽道，使用时所述纱管传送装置安装在理管机的纱管收集槽的落管口处，纱管卡槽将落管口落下的纱管卡住，气缸驱动纱管卡槽沿理管机的纱管落管轨道向下移动至纱管落管槽道，然后纱管卡槽松开，纱管下落。

本实用新型中所述的气缸每往复运动一次，便落下一个纱管，若安装在双向落管理管机上，则两侧气缸每往复运动一次便有2个纱管同时落下，1分钟内可落下36个纱管，在时间不变的情况下，相比较现有技术中的鼓式落管装置能落下更多的纱管，从而提高了生产率，可以很好的满足纺纱的工艺要求。

本实用新型的有益效果是：本实用新型理管机的纱管传送装置能够利用气缸快速的将纱管传送至纱管落管槽道，使纱管快速落下，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型理管机的纱管传送装置一较佳实施例的结构分解示意图；

图2是图1所示理管机的纱管传送装置装配到双向落管理管机上的结构示意图；

图3是图2所示双向落管理管机的落管示意图；

附图中各部件的标记如下：1-纱管收集槽，2-纱管传送装置，3-纱管落管槽道，4-外挡板，5-纱管，10-落管口，20-气缸，21-上支架，22-支杆，23-纱管卡槽，24-下支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参考附图1、附图2及附图3，实施例一：本实施例中所述的纱管传送装置是理管机的一部分，请参考附图2，所述理管机包括：纱管收集槽1、纱管传送装置2及纱管落管槽道3。

本实施例中所述的纱管传送装置2用于传送纱管，包括气缸20及纱管托盘，所述纱管托盘包括支杆22、上支架21、下支架24及纱管卡槽23，上支架21、纱管卡槽23及下支架24通过支杆22依次连接，气缸20一端固定于上支架21上方，纱管卡槽23的宽度与纱管5的外径相适合；所述理管机上设有纱管落管轨道，气缸20能够带动所述纱管托盘沿理管机的纱管落管轨道做往复运动。

使用时所述纱管传送装置2安装在理管机的纱管收集槽1的落管口10处，纱管卡槽23将落管口10落下的纱管5卡住，气缸20驱动纱管卡槽23沿理管机的纱管落管轨道向下移动至纱管落管槽道3，然后纱管卡槽23松开，纱管5下落。

本实施例所述的纱管传送装置2安装在双向落管理管机上，则两侧气缸20每往复运动一次便有2个纱管同时落下，1分钟内可落下36个纱管，在时间不变的情况下，相比较现有技术中的鼓式落管装置能落下更多的纱管，从而提高了生产率，可以很好的满足纺纱的工艺要求。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。