[实用新型]一种蠕动泵头紧凑型连接结构

说明书

技术领域

本发明涉及蠕动泵头领域，具体为一种蠕动泵头紧凑型连接结构。 

背景技术

随着我国经济的快速增长，泵头工业得到了飞速发展。目前在市场上常见的蠕动泵，其结构均采用电机带动泵头的方式工作，当电机工作产生振动，并将振动传递给泵头后，泵头工作便会产生噪音，常见的解决方法是采用橡胶联轴节连接电机主轴与泵头主轴，通过橡胶联轴节实现减震，以达到降低噪音的目的。这种设计虽然在一定程度上降低了噪音，但结构却过于复杂，总成体积过大，客户安装不方便。为此，本发明提供一种蠕动泵头紧凑型连接结构。 

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种蠕动泵头紧凑型连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。 

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现： 

一种蠕动泵头紧凑型连接结构，包括电机、电机主轴、泵头主轴、泵头、泵头支架、减震块、电机支架；所述电机位于整体结构的后部；所述电机主轴包裹在电机里面；所述泵头主轴通过减震块与电机相连；所述泵头与泵头主轴相连；所述的泵头支架位于泵头外部；所述减震块安放在电机主轴和泵头主轴中间；所述电机支架位于电机与泵头的连接处。 

进一步，所述减震块的制作材料是塑料。 

进一步，所述的泵头支架有三种外形，分别为圆柱形、四边形、圆柱形与四边形组装形。 

有益效果： 

本发明采用在电机主轴与泵头主轴中间安放塑料减震块的方式，减小震动，降低噪音，结构简单，体积小。 

附图说明

图1为本发明的实施例一的剖面结构示意图； 

图2为本发明的实施例一的局部结构示意图； 

图3为本发明的实施案例二的结构示意图； 

图4为本发明的实施案例三的结构示意图。 

具体实施方式

为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。 

实施例一 

如图1、2所示，一种蠕动泵头紧凑型连接结构，包括以下连接结构： 

(1)发明的整体结构；包括电机1、电机主轴2、泵头主轴3、泵头4、泵头支架5、减震块6、电机支架7； 

(2)发明的连接结构；减震块6安放在电机主轴2与泵头主轴3的中间，电机1包裹在电机主轴2的外部，泵头4与泵头主轴3相连并包裹在泵头支架5内，电机支架7安装在电机1与泵头4之间； 

(3)泵头4的外观；电机1在后，电机支架7在中，泵头支架5以圆形的 形状包围泵头主轴3和泵头4； 

(4)创新内容；在电机主轴2上设有“凸扁”，通过减震块6与泵头主轴3的“凹槽”连接，使塑料减震块6在一定程度上阻止了电机的振动传递给泵头4，降低噪音，实现结构紧凑的目的； 

(5)工作过程；电机1转动，通过减震块6，带动泵头主轴3转动。 

实施例二 

如图3所示，一种蠕动泵头紧凑型连接结构，包括以下连接结构： 

(1)发明的整体结构；包括电机1、电机主轴2、泵头主轴3、泵头4、泵头支架5、减震块6、电机支架7； 

(2)发明的连接结构；减震块6安放在电机主轴2与泵头主轴3的中间，电机1包裹在电机主轴2的外部，泵头4与泵头主轴3相连并包裹在泵头支架5内，电机支架7安装在电机1与泵头4之间； 

(3)泵头4的外观；电机1在后，电机支架7在中，泵头支架5以四边形的形状包围泵头主轴3和泵头4； 

(4)创新内容；在电机主轴2上设有“凸扁”，通过减震块6与泵头主轴3的“凹槽”连接，使塑料减震块6在一定程度上阻止了电机的振动传递给泵头4，降低噪音，实现结构紧凑的目的； 

(5)工作过程；电机1转动，通过减震块6，带动泵头主轴3转动。 

实施例三 

如图4所示，一种蠕动泵头紧凑型连接结构，包括以下连接结构： 

(1)发明的整体结构；包括电机1、电机主轴2、泵头主轴3、泵头4、泵头支架5、减震块6、电机支架7； 

(2)发明的连接结构；减震块6安放在电机主轴2与泵头主轴3的中间，电机1包裹在电机主轴2的外部，泵头4与泵头主轴3相连并包裹在泵头支架5内，电机支架7安装在电机1与泵头4之间； 

(3)泵头4的外观；电机1在后，电机支架7在中，泵头支架5以圆柱形和四边形的组装形状包围泵头主轴3和泵头4；