[实用新型]工字型台阶式孔专用加工刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，具体地说是一种工字型台阶式孔专用加工刀具。

背景技术

商用车桥架轴承孔因结构设计为“工”字型台阶式孔径结构，使用传统刀具只可加工出“T”字型的台阶式结构，而工字型结构底部的加工会与刀具互相干涉造成无法加工。

发明内容

为了克服的缺点，本实用新型的目的是提供一种工字型台阶式孔专用加工刀具，可使用一把刀具在一个工序中完成工字型台阶式孔的加工。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种工字型台阶式孔专用加工刀具，包括刀柄、刀杆连接构成的旋转刀具，过所述的工字型台阶式孔轴心线的型腔剖面为工字型，所述刀杆为半柱形结构，所述刀杆下端一侧连接有刀头，所述刀头的加工半径小于工字型台阶式孔的中部圆孔半径以让刀头顺利穿过中部圆孔半径进入下端圆孔加工处；所述工字型台阶式孔的下端圆孔半径等于刀头的加工半径。

进一步的，所述刀杆下端外径表面设有刀头安装槽，所述刀头安装槽内设有刀头。刀头可以焊接安装于刀头安装槽中。

 进一步的，刀头也可通过螺钉安装于刀头安装槽中，具体的，在所述刀杆下部外径表面有与刀头安装槽垂直且相通的螺纹孔，所述螺纹孔内有用于固定刀头的顶紧螺钉。所述刀杆下部的半柱平面上有与刀头安装槽后壁相通的调节螺孔，所述调节螺孔内设有用于调节刀头加工半径的调节螺钉。

本实用新型能满足制造企业对汽车桥架上工字型台阶式孔结构轴承孔的加工需要，一次装夹即可完成加工工序，有效提高了生产效率，同时具有结构简单、便于制作、加工性能稳定、保证精度、满足加工要求的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面视图；

图3为本实用新型的加工状态示意图；

如图所示，包括：刀柄1、刀杆2、刀头安装槽3、刀头4、螺纹孔5、顶紧螺钉6、调节螺孔7。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

    如图1、2所示，一种工字型台阶式孔专用加工刀具，包括刀柄1、刀杆2连接构成的旋转刀具，过所述的工字型台阶式孔轴心线的型腔剖面为工字型，所述刀杆2为半柱形结构，所述刀杆2的下端一侧连接有刀头4，所述刀头4的加工半径小于工字型台阶式孔的中部圆孔半径以让刀头4顺利穿过中部圆孔半径进入下端圆孔加工处；所述工字型台阶式孔的下端圆孔半径等于刀头4的加工半径。

进一步的，所述刀杆2的下端外径表面设有刀头安装槽3，所述刀头安装槽3内设有刀头4；刀头4可以通过焊接安装于刀头安装槽3中。

  进一步的，刀头4也可通过螺钉安装于刀头安装槽3中，具体的，在所述刀杆2的下部外径表面有与刀头安装槽3垂直且相通的螺纹孔2，所述螺纹孔2内有用于固定刀头4的顶紧螺钉6，安装时将刀头4放入刀头安装槽3中；在刀杆2的下部半柱平面上还设有与刀头安装槽3后壁相通的调节螺孔7，所述调节螺孔7内设有用于调节刀头4的加工半径的调节螺钉，通过调节螺钉调节好刀头4的加工半径后，再旋紧顶紧螺钉6完成刀头的安装。

如图3所示，在本实用新型提供的一种工字型台阶式孔专用加工刀具加工时，首先加工上端的台阶孔，在完成加工后，横向退刀使刀头4可顺利通过工字槽中间较窄处的孔径，然后竖直往下进刀至下端台阶孔处，因为本实用新型提供的刀杆为半柱形，所以刀杆带着刀头可顺利通过工字型台阶孔中间较窄处的孔径；当刀头进至下端待加工台阶孔时，横向进刀后可开始下端台阶孔的加工。

另外，因为在刀杆下部设有调节与紧固的螺钉，所以刀头4的更换方便，在断刀的时候可以及时更换刀头而不需要卸下整个刀具；且刀头的加工范围可调节，使生产过程更加灵活方便。

上述实例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。