[实用新型]一种切丝机磨刀单元

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切丝（梗）机，具体涉及一种切丝机磨刀单元。

背景技术

Tobspin切丝机是申请人引进的红霓公司的先进旋转式切丝设备。该切丝机刀盘上安装有8把刀片，通过刀盘的旋转带动刀片径向运动对烟(梗)叶进行切削。带有两台电机的驱动单元一方面用于驱动刀盘，另一方面用于刀架中刀片的进给。刀盘由一台伺服电机驱动。电机的转速是直接在刀盘上采集的，并通过轴编码器传输至驱动系统。切刀进给装置由另一台伺服电机驱动，该电机直接安装在切刀电机上方。电机的转速被直接采集，并通过轴编码器传输至驱动系统。在进行切刀进给时，切刀进给电机驱动一个齿圈，它通过一个机械变速比来实现切刀进给。此时，在刀盘和切刀进给装置之间的转动圈数有差异时，齿轮圈会被推向切刀，并通过安装在刀架上的齿轮来驱动进给机构。在生产过程中，只有在压实单元运行时才进行切刀进给。切刀进给动作持续进行，用于补偿切刀由于切割烟草而产生的磨损。相比传统滚刀切丝机，该旋转式切丝机是径向由点到线的切削，切丝时刀锋与上、下刀门存在一定的角度。采用这种切削方式，能够减少由于刀片的锋锐度不够对切丝时产生的撕扯而造成的切丝跑片现象。

烟(梗)叶通过供料小车的振动被松散，在送料通道内定向并被压实器预压实。然后通过排链上部压向下部的动作被进一步压紧，并通过刀门输送至刀盘，刀盘旋转运动，切丝刀在刀门出口对烟料进行切割。在压实运行的同时，烟丝回收单元同时运行，借助烟丝回收单元，落入下排链链和刀门座节之间的间隙的叶片会被吸走，并落入一个收集箱内。回收单元的风机电机会周期性地关断，收集箱内的负压减小，使烟草回收闸板（重载闸板）打开，烟草从收集箱内落到上排链再次进入烟叶流中。刀盘上安装有8把刀片，通过刀盘的旋转带动刀片实现对烟叶的切削。切丝宽度取决于刀盘的转速和刀门处烟草的进给速度，切丝机通过内部的循环冷却装置，对配电箱和刀盘电机进行冷却。

磨刀单元作用是保证刀片的锋利从而保证切丝质量的稳定，同时除去刀上所粘附的烟草凝结物，把刀上的凝结物带走，磨刀单元的砂轮在设定的时间内，通过蒸汽和水进行清洁。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

第一，蒸汽高温导致检测开关损坏，从而引起断料停机。切丝机的砂轮是通过蒸汽和水来进行清洁的，磨刀单元护罩表面温度就会非常高，已达到设备要求最大值62℃以上，由于检测开关的最高耐高温度为60℃，对检测开关有损坏，造成频繁故障报警，断料停机；

第二，磨刀单元在清洗过程中，水和蒸汽会进入传动轴承，造成轴承易锈蚀；

第三，零件使用寿命缩短，更换频繁，使得磨刀单元维护周期缩短，维护工作量加重。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种故障发生率低、使用寿命长的切丝机磨刀单元。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是，提供一种切丝机磨刀单元，包括一砂轮腔体，磨刀砂轮通过左、右两砂轮旋转盘安装在砂轮腔体内，右砂轮旋转盘与轴套转动配合，轴套与紧定螺杆对接，右砂轮旋转盘、轴套和紧定螺杆的轴心线上均设置有通孔，上述通孔与压缩空气喷吹系统连接。

进一步地，所述右砂轮旋转盘由转盘和转轴构成，转盘与转轴连接部均匀设置有多个排气孔，该排气孔与转盘通孔连通。

优选地，所述排气孔为三个。

进一步地，所述压缩空气喷吹系统由通气管道、单向阀、节流阀和调压减压阀连接构成。

进一步地，所述单向阀为两个，采用并联的方式安装，其中一个单向阀与节流阀安装在同一支管上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：因为在原设备上增设了吹气装置，以及对原右砂轮旋转盘、轴套和紧定螺杆进行了改进，所以克服了蒸汽高温导致检测开关损坏从而引起断料停机、轴承易锈蚀、零件使用寿命缩短使用寿命短的问题，进而延长零件寿命、降低了磨刀砂轮温度，减少了检测开关损坏。

本实用新型磨刀单元砂轮装置部件内部干燥，保持了干净清洁的状态，同时砂轮使用功能正常，自身清洁功能未受到影响。

砂轮护罩表面的温度始终保持在50℃左右，避免了因高温发生的损坏故障，减少了断料次数，保证了生产的连续性。

通过增加压空喷吹管路，减少了烟丝烟垢在砂轮上的附着力，经过生产实验验证，设备工作半年依然能够使用正常，延长了砂轮和轴承的使用寿命，节约了配件的更换使用成本。压缩空气喷吹系统对切丝机磨刀单元系统清洁和降温，减少了故障停机次数，杜绝了电气元件损坏的现象，提高了零部件使用寿命和周期。