[实用新型]一种型煤加工过程中的均料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及型煤加工设备，具体地说是一种型煤加工过程中的均料设备，适用于无烟煤煤球的规模化生产加工。

背景技术

煤炭是我国重要的一次性能源，其消费量占一次性能源消费总量的67％，在较长时间内仍将在一次性能源的消费中占主导地位。随着采煤机械化程度的不断提高，粉煤在原煤中所占的比例也越来越大。粉煤比例的增加不仅降低了散煤的燃烧效率，而且严重地污染了环境。发展型煤是提高粉煤利用率和减少环境污染的重要途径。型煤是一种或多种性质不同的煤炭按着本身特性，经科学配合掺混一定比例的粘合剂，使其发热量、挥发份、固硫率等技术指标达到预定的数值，经过粉碎、混配成型等工艺过程加工成具有一定几何形状和冷热强度并有良好燃烧和环保效果的固态工业燃料。研究表明，工业锅炉、窑炉使用型煤后可比烧散煤节煤10％～27％，烟尘排放量可减少50％～60％，添加固硫剂后，二氧化硫的排放量可减少35％～50％。因此，发展型煤具有十分重要的现实意义。

型煤加工过程中，加工到一定阶段的煤粉在轮碾机中进行碾压混合，碾压混合加工完成后由放料口排出，送至成型机加工成型煤。轮碾机碾压混合的过程需要一定的加工时间，因此轮碾机为间歇供料，为了保证生产线加工生产的连续性，一般生产线采用配置两台轮碾机配合工作的方案。成型机属于连续不间断的加工方式，当轮碾机放料时，碾压加工后的煤粉集中出现在成型机分料的溜槽中，导致成型机无法消化突然供给的大量煤粉。碾压加工后的煤粉具有较强的粘性和较大的湿度，当出现堆积现象的时候很容易成坨，导致通路堵死，使生产无法继续进行。当左侧轮碾机放料时，由于重力作用，大部分煤粉顺着溜槽侧壁滑进左侧的成型机中，使左侧的成型机原料过剩，无法加工，而右侧的成型机却由于煤粉缺少而处于停滞状态。右侧轮碾机放料时也存在同样的现象。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种型煤加工过程中的均料设备。该设备解决了在立式布局型煤生产线中的轮碾机与成型机之间的连接堵塞，分料不均等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种型煤加工过程中的均料设备，包括溜槽、减速机、联轴器、导料板、主动轴、从动轴及传动装置，其中主动轴和从动轴水平设置于溜槽内、并相互平行，所述主动轴和从动轴的两端均转动安装在溜槽外的轴承座上，所述主动轴的两端均穿过溜槽、并一端通过联轴器与减速机连接，主动轴的另一端通过传动装置与从动轴穿过溜槽的一端传动连接，所述主动轴和从动轴上沿轴向均设有多组导料板；所述主动轴通过减速机的驱动旋转，同时通过传动装置带动从动轴旋转，通过设置于主动轴和从动轴上的导料板的旋转分散煤粉。

所述主动轴上的每组导料板沿周向均布，所述从动轴上布置的导料板与主动轴结构相同。所述主动轴和从动轴上均设有三组导料板，每组导料板包括三块导料板，每组中的三块导料板沿周向间隔120°布置。所述导料板为梯形。所述传动装置为齿轮传动装置，所述主动轴和从动轴通过齿轮传动装置实现两轴同步反向旋转。所述减速机为摆线减速机，所述联轴器为柱销联轴器。所述溜槽上端与轮碾机放料口连接，下端通过分料溜槽与成型机连接。

本实用新型的优点及有益效果是：

1.本实用新型解决了在立式布局型煤生产线中的轮碾机与成型机之间的连接堵塞，分料不均等问题。

2.本实用新型的各轴上的导料板布置结构相同，主动轴和从动轴同步反向旋转，具有互清洗的功能，防止煤粉粘着在轴上或导料板6上。

3.本实用新型结构简单，操作方便，提高了型煤生产加工效率。

附图说明

图1为本实用新型在型煤加工生产线上的安装示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图3的侧视图。

其中：1为轮碾机，2为溜槽，3为成型机，4为减速机，5为联轴器，6为导料板，7为轴承座，8为分料溜槽，9为主动轴，10为从动轴，11为传动装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。