[实用新型]带光检装置的AGM隔板收卷机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种AGM隔板收卷机构，尤其涉及一种带光检装置的AGM隔板收卷机构。

背景技术

AGM隔板，即超细玻璃棉隔板，通常是由直径为0.5～3μm的玻璃微纤维通过类似造纸的湿法成型工艺而制得的质地均匀的薄片状柔性材料。AGM隔板与阀控式密封铅酸蓄电池密切联系着，有阀控式密封铅酸蓄电池“第三极”之称谓，其主要作用是防止电池内正负极板之间的短路，吸附电池充放电时正负极板发生化学反应所需的电解液，提供电池化学反应时生成的氧气可以渗透到负极的通道，氧气可透过隔板在负极上再化合成水，实现免维护或少维护。

AGM隔板由微纤维玻璃棉制成，所以兼具玻璃和纤维的特性，其与水亲合性极佳，耐酸腐蚀性、耐温性、耐老化性/耐氧化性良好。AGM隔板的比表面积大，孔隙率也高，能吸入足量的电解质溶液，且吸液速度快，浸润性好，故具有较小的电阻率。AGM隔板机械强度好，抗压性、回弹性优良，能同时满足人工和机械极板包覆的要求，可以使电池装配紧密，缩小电池体积，防止极板机械变形和活性物质的脱落，保证电池寿命。AGM隔板化学纯度高，杂质含量低，可以使电池的自放电率很低。

通常情况下，AGM隔板沿用传统斜长网湿法造纸的工艺流程，包括制浆工段、成形工段、烘干卷取工段、成品后加工及包装工段。生产为流程性连续生产，各工段同时作业。AGM隔板成形技术的关键有制浆、上浆、成型、烘干等。

AGM隔板在成型过程中，由于一些人为因素或外界环境因素，可能混入一定的杂质，尤其是一些深颜色的杂质，此种杂质相对白色的AGM隔板来说即为明显，对于AGM隔板品质具有致命影响。

实用新型内容

为检验带有深颜色杂质的AGM隔板，防止该类产品流向市场，本实用新型提供了一种结构简单且实用性强的带光检装置的AGM隔板收卷机构。

一种带光检装置的AGM隔板收卷机构，包括底座，所述底座上设有沿AGM隔板传送方向依次布置的两个牵引辊，所述两个牵引辊之间设有光检装置，所述的光检装置包括安装在底座上的箱体，箱体位于AGM隔板下方，所述的箱体内设有用于检验AGM隔板的光源，箱体的顶部为发光口。

AGM隔板为白色，具有一定的透光性，针对AGM隔板中颜色较深的杂质，通过光照即可检出，然后设置相应的标识，并及时地给予挑出，防止带有深颜色杂质的AGM隔板流向市场。

在本技术方案中，通过在AGM隔板收卷机构上设置光检装置，使通过光检装置上方的AGM隔板，在光源的照射下，其中含有的深颜色杂质一目了然，便于后续将该部分AGM隔板剔除，提升AGM隔板的出厂质量。

作为优选的，所述箱体内设有绕所述光源呈半包围状的反光板。

为充分利用光源的光照，箱体内设有绕光源呈半包围状的反光板，在本技术方案中，即使使用功率较小的光源，也能保证照射至AGM隔板的光照强度，节约能耗。

作为优选的，所述反光板的两端设有延伸出箱体的转轴，所述的转轴上固定有旋转手柄。

反光板的角度影响AGM隔板的光照面积，光照面积越大，AGM隔板的光检效果越好，因此设置有用于调节反光板角度的旋转手柄。

作为优选的，所述的箱体为封闭式结构，所述箱体的顶部为透明结构。

封闭式结构的箱体能阻止外界中粉尘粘附在光源上，影响光源的发光效果，且只有箱体的顶部为透明结构，箱体的其他侧面均采用不透光的材料，提高了对光源的利用率。

作为优选的，所述的两个牵引辊为沿AGM隔板运动方向依次布置的第一牵引辊和第二牵引辊，所述第一牵引辊相对第二牵引辊处于高位，所述箱体的顶部与两个牵引辊之间的AGM隔板平行。

保持箱体顶部与AGM隔板的平行，使AGM隔板具有最大的光照面积，提升光检的效果，由于第一牵引辊相对第二牵引辊处于高位，在两个牵引辊之间的AGM隔板呈倾斜状，便于站在收卷机构末端的检验员观察AGM隔板的光检效果。

作为优选的，所述的光源为沿AGM隔板宽度方向布置的直管形荧光灯。

光源优选为直管形荧光灯，且直管形荧光灯的长度应与AGM隔板的宽度相当，使AGM隔板各处均有足够的光照。

作为优选的，设有控制所述光源的开关，所述的底座上设有感应所述牵引辊的传感器，所述的传感器发出控制所述开关的信号。

为实现光检装置的自动化控制，设有相配合的传感器和开关，在收卷机构运行时，光源自动点亮，收卷机构停止时，光源自动熄灭。

本实用新型结构简单，实用性强，成本较低；用于检测AGM隔板中的深颜色杂质，效果显著，提升AGM隔板的出厂质量。

附图说明