[实用新型]用于屏蔽罩侧孔加工的侧冲孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于屏蔽罩侧孔加工的侧冲孔装置，属于屏蔽罩加工设备技术领域。

背景技术

目前屏蔽罩侧面开孔的很多，常用的开孔方式主要有：1、铣床直接进行铣孔；2、冲床上直接进行冲孔。采用上述方法时，由于是侧面冲孔，所以在安装屏蔽罩时很不方便，其加工效率也不是很高，同时有时候还会产生由于工人误操作损害其自身健康。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于屏蔽罩侧孔加工的侧冲孔装置，其结构简单，安装屏蔽罩十分方便，有效地提高了生产效率。

本实用新型所述的用于屏蔽罩侧孔加工的侧冲孔装置，包括下模板，下模板顶部向上延伸有用于放置屏蔽罩的凸台，其特征在于：凸台左右两侧至少其中一侧设置有用于屏蔽罩侧冲孔的冲孔机构，对应冲孔机构在下模板顶部固定有滑轨，冲孔机构包括冲头和脱料板，脱料板底部开设有与滑轨相配合的滑槽，脱料板安装在滑轨上，脱料板上横向开设有用于冲头左右自由运动的通孔，冲头穿装在通孔内，对应冲头在下模板内开设有废料排出孔，废料排出孔端与凸台侧面相通，另一端与下模板底部相通。

为了使用方便，所述凸台上部设置有压块，压块固定在脱料板靠近凸台一侧的侧壁上。

本实用新型进一步优选所述冲头非冲孔端固定在冲孔夹板上，冲孔夹板底部开设有与滑轨相配合的滑槽，冲孔夹板安装在滑轨上，冲孔夹板与脱料板之间安装有复位弹簧。

为了进一步方便本实用新型与现有动力机构的配合使用，所述冲孔夹板上设置有用于冲头进行冲孔方向运动的传动机构，传动机构包括上模板，上模板位于冲孔机构上方，上模板底部固定有插刀，插刀与冲孔夹板呈楔型配合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过本实用新型，其结构简单，使用时，只需将冲孔机构相对凸台进行移开，再将屏蔽罩放置在凸台上，然后将冲孔机构移至屏蔽罩处，在压块和脱料板的作用下，将屏蔽罩进行相对固定，即可对屏蔽罩进行侧冲孔工作，安装屏蔽罩十分方便，有效地提高了生产效率，同时员工操作时安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型开模时的剖面结构示意图；

图2为本实用新型闭模时的剖面结构示意图；

图中：1、上模板  2、插刀  3、压块  4、脱料板  5、复位弹簧  6、冲孔夹板  7、滑轨  8、冲头  9、下模板  10、废料排出孔  11、屏蔽罩。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1、图2所示，用于屏蔽罩侧孔加工的侧冲孔装置，包括下模板9，下模板9顶部向上延伸有用于放置屏蔽罩11的凸台，凸台左右两侧至少其中一侧设置有用于屏蔽罩11侧冲孔的冲孔机构，对应冲孔机构在下模板9顶部固定有滑轨7，冲孔机构包括冲头8和脱料板4，脱料板4底部开设有与滑轨7相配合的滑槽，脱料板4安装在滑轨7上，脱料板4上横向开设有用于冲头8左右自由运动的通孔，冲头8穿装在通孔内，对应冲头在下模板9内开设有废料排出孔10，废料排出孔10一端与凸台侧面相通，另一端与下模板9底部相通，凸台上部设置有压块3，压块3固定在脱料板4靠近凸台一侧的侧壁上。

本实施例中，所述冲头8非冲孔端固定在冲孔夹板6上，冲孔夹板6底部开设有与滑轨7相配合的滑槽，冲孔夹板6安装在滑轨7上，冲孔夹板6与脱料板4之间安装有复位弹簧5；所述冲孔夹板6上设置有用于冲头8进行冲孔方向运动的传动机构，传动机构包括上模板1，上模板1位于冲孔机构上方，上模板1底部固定有插刀2，插刀2与冲孔夹板6呈楔型配合；所述冲孔机构为两个，分别设置在凸台左右两侧。

使用时，移动脱料板4离开凸台，在凸台上放置屏蔽罩11，再移动脱料板4向凸台靠近，在脱料板4和压块3的作用下，将屏蔽罩11固定在凸台上，然后通过现有驱动机构给上模板1一向下的压力，在插刀2与冲孔夹板6呈楔型配合的作用下，冲孔夹板6克服复位弹簧5的弹力带动冲头8进行冲孔工作，最后冲孔后的废料从废料排出孔10排出，屏蔽罩11的侧孔加工完毕；当现有驱动机构取消对上模板1的施压时，在复位弹簧5的恢复弹力作用下，推动冲孔夹板6带动冲头8离开屏蔽罩11，再移动脱料板4离开凸台，取出侧孔加工好的屏蔽罩11，即可进行下一个工件的加工。