[实用新型]自动倒角设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及油冷器加工技术领域，具体涉及一种自动倒角设备。

背景技术

油冷器是电力系统中普遍使用的一种油冷却设备，同时也适用于冶金、化工、矿山、轻工及重工等部门。利用该冷却器可使具有一定温差的两种液体介质实现热交换，从而达到降低油温，保证电力设备正常运行的目的，主要用于设备润滑油冷却、变速系统油冷却、变压器油冷却等。

现有的不锈钢油冷器在加工时，四个开孔需要人工进行倒角，工作量大，效率低。如何设计一种结构简单，使用方便，降低了人工操作的工作量，提高了效率的设备是本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

本实用新型的首要目的就在于克服现有的人工加工油冷器所存在的不足，从而提供一种自动倒角设备。

本实用新型的自动倒角设备，包括导柱、至少两个钻头、传送带和检测控制器件，所述导柱、至少两个钻头和传送带依次由上到下设置，每个钻头均与导柱连接，每个钻头与传送带之间有间隙，所述检测控制器件分别与导柱、每个钻头和传送带电连接。

所述传送带的两侧设置于架体上，所述架体上设有轨道。

所述自动倒角设备还包括传送限位组件，所述传送限位组件包括传送限位板、带有贯穿孔的位置感应架、连接板和传送限位驱动油缸，所述位置感应架的底部嵌入于架体的轨道内，所述位置感应架的贯穿孔的贯通方向与传送带的传送方向垂直，所述传送限位板插入位置感应架的贯穿孔中，所述传送限位板靠近传送带的一侧与连接板的一侧固定连接，所述连接板的另一侧与传送限位驱动油缸连接，所述传送限位驱动油缸与架体活动连接，所述传送限位驱动油缸和所述位置感应架均与检测控制器件电连接。

所述自动倒角设备还包括侧面限位组件，所述侧面限位组件包括侧面限位板和侧面限位驱动油缸，所述侧面限位驱动油缸固定于架体上，所述侧面限位驱动油缸与所述传送带之间设置所述侧面限位板，所述侧面限位板与所述侧面限位驱动油缸固定连接，所述侧面限位驱动油缸和侧面限位板均与检测控制器件电连接。

所述检测控制器件设置于传送带的外部。

本实用新型工作时，具体步骤如下：

第一步、将油冷器放置于传送带上，检测控制器件驱动传送带运行，油冷器运行至预定位置后传送带停止；

第二步、检测控制器件控制所述传送限位驱动油缸启动，所述传送限位驱动油缸推动连接板，连接板带动传送限位板推进至传送带的另一侧，检测控制器件驱动传送限位组件沿着轨道向油冷器所处位置推进，当传送限位板碰到油冷器时，位置感应架感应到信号，并将信号传递给检测控制器件，检测控制器件确定油冷器前进方向已被限位夹紧；

第三步、检测控制器件控制侧面限位驱动油缸启动，所述侧面限位驱动油缸驱动侧面限位板向油冷器所处位置推进，当所述侧面限位板碰到油冷器时，侧面限位板将信号传递给检测控制器件，检测控制器件确定油冷器侧面已被限位夹紧；

第四步、检测控制器件驱动导柱下降到适当位置后，检测控制器件驱动每个钻头，对油冷器的开孔进行倒角、去毛刺；

第五步、倒角和去毛刺完成后，检测控制器件使钻头停止工作，导柱上升到适当位置，检测控制器件驱动传送限位驱动油缸，传送限位驱动油缸使连接板收回，同时传送限位板也收回；

第六步、检测控制器件驱动侧面限位驱动油缸，侧面限位驱动油缸使侧面限位板收回；

第七步、检测控制器件驱动传送带将加工好的油冷器输送到下一工序。

本实用新型通过检测控制器件控制整个倒角和去毛刺的过程，避免了人工操作所造成的误差，传送限位组件和侧面限位组件提供了对油冷器两个侧面的限位夹固，降低油冷器在加工过程中产生位置移动所带来的加工误差。本实用新型结构简单，使用方便，降低了人工操作的工作量，提高了效率。

附图说明

图1为实施例的倒角和去毛刺过程中的局部结构示意图。

图2为实施例的倒角和去毛刺完成后的局部结构示意图。

图3为实施例的电器连接框图。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的自动倒角设备，包括导柱1、至少两个钻头2、传送带3和检测控制器件7，所述导柱1、至少两个钻头2和传送带3依次由上到下设置，每个钻头2均与导柱1连接，每个钻头2与传送带3之间有间隙，所述检测控制器件7分别与导柱1、每个钻头2和传送带3电连接。