[实用新型]一种经轴轴头扒子

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种能实现快速更换浆纱机经轴的经轴轴头扒子。

背景技术

    浆纱机能进行各种不同材料的经纱上浆，具体工艺是将成批整经经轴的纱线在本机上进行合并、上浆、烘干、上蜡、分纱、计长，并按照工艺规定的批长打墨印，再以恒定的张力卷成织轴后，供给后道穿综织造工序。在浆纱机中，经轴是极其重要的部件，经轴的好坏直接影响到浆轴质量进而影响制造车间开机率及下机质量，一旦出现经轴损坏的情况，需要及时更换。定期更换的经轴个别轴头较紧、轴头不易拆卸，直接用锤子拆卸易造成轴头损坏，且浪费时间、影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种经轴轴头扒子，该扒子完全可采用废旧部件在车间中自行加工制造，成本低廉、使用效果好，尤其是能大大缩减拆卸轴头时间，采用的技术方案是：一种经轴轴头扒子，包括机架，其特征在于：所述经轴轴头扒子还包括轴头扒取装置，所述轴头扒取装置活动连接在所述机架上；所述经轴轴头扒子还包括带动所述轴头扒取装置移动的驱动装置。

本实用新型的技术特征还有：所述经轴轴头扒子还包括安装在所述机架底部的移动胶轮。

本实用新型的技术特征还有：所述轴头扒取装置包括轴头卡盘，所述轴头卡盘包括轴头卡口，所述轴头卡口的宽度与轴颈直径相匹配；所述轴头扒取装置还包括固定在所述轴头卡盘上的连接杆，所述连接杆的端部活动连接在所述机架上。

本实用新型的技术特征还有：所述连接杆有两根，对称安装在所述轴头卡盘两侧。

本实用新型的技术特征还有：所述相匹配是指轴头卡口的宽度小于轴头直径且大于轴颈直径。

本实用新型的技术特征还有：所述驱动装置包括油泵及油泵驱动的油缸，油缸和油泵之间连接有油管，油缸中的活塞杆端部连接在所述轴头扒取装置上，在油缸与轴头卡盘之间还装有复位弹簧。

 本实用新型的有益效果在于：本实用新型改变了传统锤子敲击实现轴头拆卸的方式，改用了液压驱动装置带动轴头扒取装置完成轴头的拆卸，能有效避免敲击造成的轴头损坏，本扒子具有驱动力大、拆卸效果好、工作效率高、结构简单、成本低廉之优点。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图，附图2是轴头扒取装置示意图，其中1是机架，2是移动胶轮，3是轴头卡盘，4是轴头卡口，5是连接杆，6是油泵，7是油缸，8是活塞杆，9是复位弹簧，10是调节螺栓。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种经轴轴头扒子，该扒子包括机架、轴头扒取装置、驱动装置和实现扒子移动的胶轮，轴头扒取装置在驱动装置带动下实现移动、进而带动轴头移动完成扒轴动作，为了达到大驱动力输出的目的，本驱动装置采用液压驱动装置。

轴头扒取装置包括固定连接在活塞杆8上的轴头卡盘3，轴头卡盘3上开有轴头卡口4，轴头卡口4的宽度与轴头后端的轴颈直径相匹配，由于需要将轴头卡口4卡在轴颈上，因此轴头卡口4的宽度小于轴头直径且大于轴颈直径1-2mm。在轴头卡盘3还焊接有两个对称的连接杆5，连接杆5的端部弯曲成钩状，正好挂在机架1上。

驱动装置包括油泵6与油缸7，油泵6和油缸7之间由油管连接。油缸7中有活塞杆8，油缸7工作时，带动活塞杆8移动，活塞杆8连接在轴头扒取装置上，从而带动轴头卡盘3移动。为了实现运动复位，在油缸7与轴头卡盘3之间有复位弹簧9。

为了节约成本，在车间中使用了以下改造方案：

1）用1吋钢管焊接成45cm、宽38cm、高40cm 的方形架作为机架1；

2）在机架1的一端1/3部位安装外径为15cm的移动胶轮2，另一端用两端长9cm的钢管焊接作为两支脚；

3）在机架1上焊接整经机其他设备更换下来的直径80mm旧油缸作为油缸7，油缸7的一端连接机架1，并用螺栓固定，另一端焊接内径为70cm的法兰盘作为轴头卡盘3，用切割机根据法兰盘内径平行切割出大小合适的切口，形成轴头卡口4；

4）在机架1右下侧安装1个手压油泵作为油泵6，该油泵6可使用旧经轴液压运输车更换下来的手压油泵，将油泵6与油缸7用油管连接；

5）油缸7与轴头卡盘3之间装复位弹簧9。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。