[实用新型]一种铸锭炉报警系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种铸锭炉报警系统。

背景技术

为了及时发现铸锭炉工作时出现故障，在铸锭炉中设有报警系统。目前，铸锭炉报警系统包括PLC报警系统和超温报警系统，如图1所示，且这两个报警系统中分别包括一个报警提示器，这两个报警系统是相互独立控制的，具体地，当PLC控制系统出现故障时，其检测该PLC系统的PLC报警系统信号输出装置01输出报警信号，其报警提示器03发出报警提示信号，而由于PLC报警系统和超温检测系统是独立工作的，此时，超温报警系统中的报警提示器04不会发出报警提示信号。当检测到铸锭炉内的温度超过设定的温度时，超温报警系统信号输出装置02输出报警信号，其报警提示器04发出报警提示信号，而此时PLC控制系统的报警系统中的报警提示器03也不会发出报警提示信号。

从图1看出，一个报警系统对应一个报警提示器。然而，在实际工作过程中，报警提示器难免出现故障，一旦报警提示器出现故障，该报警提示器所属的报警系统就不能及时地向操作人员发出报警提示信号，进而引起不良后果。

因此，在原有报警系统的基础上，如何实现当铸锭炉的PLC控制系统出现故障或者检测到铸锭炉内的温度超过设定温度时，PLC报警系统和超温报警系统下的报警提示器均能够发出报警提示信号成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种铸锭炉报警系统，以解决上述在原有铸锭炉报警系统的基础上，如何实现当铸锭炉的PLC控制系统出现故障或者检测到铸锭炉内的温度超过设定温度时，PLC报警系统和超温报警系统下的报警提示器均能够发出报警提示信号的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸锭炉报警系统，包括PLC报警系统和超温报警系统，所述PLC报警系统包括至少一个PLC报警提示器，所述超温报警系统包括至少一个超温报警提示器，在所述PLC报警系统控制所述PLC报警提示器的线路中设置有第一接触器，所述第一接触器的常闭触点串联在所述超温报警系统控制所述超温报警提示器的线路中。

优选地，在所述超温报警系统控制所述超温报警提示器的线路中还设置有第二接触器，所述第二接触器的常闭触点串联在所述PLC报警系统控制所述PLC报警提示器的线路中。

优选地，所述第一接触器由复位按钮控制。

优选地，所述第一接触器和/或所述第二接触器由复位按钮控制。

优选地，所述PLC报警提示器和/或所述超温报警提示器为声鸣器。

本实用新型的有益效果：当PLC报警系统信号输出装置输出报警信号时，其PLC报警提示器发出报警提示信号，同时设置在所述PLC报警系统控制所述PLC报警提示器的线路中的第一接触器的线圈得电吸合，PLC报警系统输出的报警信号会传输到超温报警提示器，并触发其发出报警提示信号。这样，当PLC系统发生故障时，就可触发PLC报警提示器和超温报警提示器发出报警提示信号。同样，当超温报警系统输出报警信号时，由于串联在超温报警系统控制超温报警提示器的线路中的常闭触点处于常闭状态，PLC报警提示器和超温报警提示器也会发出报警提示信号。因而，相较于现有技术，本实用新型解决了在原有报警系统的基础上，不管是PLC控制系统出现故障，还是铸锭炉内的温度超过设定温度，PLC报警系统和超温报警系统下的报警提示器均能够发出报警提示信号的技术问题。该实用新型在不增加报警提示器的前提下，提高了报警系统的报警能力，能够让操作人员及时发现铸锭炉的故障，提高了铸锭炉的安全性。

此外，第一接触器的常闭触点得电吸合后，设置在超温报警系统控制所述超温报警提示器的线路中的第一接触器的常闭触点断开，所以PLC报警系统发出的报警信号不会对超温报警系统有影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中铸锭炉报警系统的线路示意图；

图2是本实用新型实施例一的铸锭炉报警系统的线路示意图；

图3是本实用新型实施例二的铸锭炉报警系统的线路示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。