[实用新型]一种复合横担有效
| 申请号: | 201320289198.0 | 申请日: | 2013-05-24 |
| 公开(公告)号: | CN203271239U | 公开(公告)日: | 2013-11-06 |
| 发明(设计)人: | 徐欣;翁岳明;席晓强;倪卫良;杨元春;谢佐鹏;程冬;王振权 | 申请(专利权)人: | 国家电网公司;江苏省电力公司;江苏省电力公司苏州供电公司;常熟风范电力设备股份有限公司 |
| 主分类号: | E04H12/24 | 分类号: | E04H12/24;E04H12/02 |
| 代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人: | 项丽 |
| 地址: | 100031 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 复合 | ||
技术领域
本实用新型涉及输电线路配套构件领域,尤其涉及一种输电线路用的新型复合横担及其制造工艺。
背景技术
在电力设施领域,输电线路用的横担是输电杆塔重要的配套结构件,横担的一端与输电杆塔相连接,另一端用于挂输电导线。绝缘横担上一般设置有硅橡胶伞裙或陶瓷伞裙,从而加大爬电距离,提高横担的绝缘水平。
传统的横担有钢制或木质横担悬挂绝缘子形式,但钢制或木质横担在长期运行会暴露各种各样的问题,比如不绝缘、输电走廊宽、导线舞动厉害、易发生电网运行事故。为了解决上述问题现有技术中出现了硅橡胶绝缘横担, 但仍存在如伞裙机械强度低、无法站人、易受虫鸟侵扰等缺点。现有技术中另有一种陶瓷绝缘横担,但陶瓷材料具有机械强度低,易损坏或断裂的缺点。
发明内容
针对现有技术中存在的不足,本实用新型要解决的技术问题是提供一种复合横担,其不仅具有防积灰,安装方便的优点,且具有优异的耐候性能,良好的机械性能、防腐性、防水防污性能,能让人踩在伞裙上操作,同时避免了虫鸟的损坏。
根据本实用新型所提供的技术方案,一种复合横担,包括绝缘芯棒、固定在所述绝缘芯棒上的伞裙、固定连接在所述绝缘芯棒两端的连接头,所述绝缘芯棒横截面呈D型,所述绝缘芯棒为拉挤缠绕工艺制造而成的树脂纤维复合层,所述伞裙浇注固定在所述复合层上,所述复合层及伞裙外表面上均涂覆有表面涂层。
优选地,所述复合层的制作材料包括双酚A环氧树脂和玻璃纤维。
优选地,所述绝缘芯棒的中心空腔内具有填充层,所述填充层为聚氨酯发泡材料。
优选地,所述表面涂层为氟硅表面活性剂改性的涂料。
优选地,所述伞裙的制作材料为脂环户外树脂。
优选地,所述伞裙与所述绝缘芯棒同轴心线设置。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:由于本实用新型的横担采用树脂纤维复合材料制成的芯棒,且其横截面为D型,具有防积灰,安装方便等优点。浇注固定在伞裙是户外树脂材料制成的,同芯棒具有很强的粘结性,且粘度适中、毒性小,适合浇注工艺。并且,户外树脂材料具有优异的耐候性能,良好的机械性能、防腐性、防水防污性能,施工时能让人踩在伞裙上操作,同时避免了虫鸟的损坏。
附图说明
图1为本实用新型复合横担的结构示意图;
图2为本实用新型的绝缘芯棒与连接头连接示意图;
图3为图1中绝缘芯棒及伞裙的剖视示意图。
其中:10、横担;11、绝缘芯棒;111、复合层;112、中心空腔;113、填充层;12、伞裙; 13、连接头、14、表面涂层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明:
如附图1所示,一种复合横担10,包括绝缘芯棒11、固定在绝缘芯棒11上的伞裙12、固定连接在绝缘芯棒11两端的连接头13。连接头13的一端的固定件用于将横担固定在杆塔上,另一端的固定件用于挂输电导线。本发明的绝缘芯棒横截面呈D型,与现有技术中的实心或空心圆柱形结构相比,具有防积灰,安装方便等优点。
绝缘芯棒11通过拉挤缠绕工艺制造而成,是一种新型的树脂纤维复合层结构,具有质量轻、强度高的特点。本实施例中的复合层111的制作材料为双酚A环氧树脂和玻璃纤维,在制作过程中可根据实际设计需要调配纤维含量与纵向及缠绕纱比率。
伞裙12同轴心浇注固定在复合层111上,本发明的伞裙12的制作材料为户外树脂。由于户外树脂材料具有优异的耐候性能,因此本发明的横担具有良好的机械性能、防腐性、防水防污性能,施工时能让人踩在伞裙上操作,同时避免了虫鸟的损坏。并且,同芯棒具有很强的粘结性,且粘度适中、毒性小,适合浇注工艺。
复合层111及伞裙12外表面上均涂覆有表面涂层14,本实施方式中的表面涂层为氟硅表面活性剂改性的涂料,因为氟或氟的聚合物具有优良的电绝缘性、超高耐候性、抗紫外线辐照、高化学稳定性、抗湿防水性、低表面能和低摩擦系数、不粘性和抗沾污性。当然在其他的实施方式中也可以是其他防水防腐等功能性材料。
绝缘芯棒11的中心空腔112内具有填充层113,本实施方式中的填充层113为聚氨酯发泡材料,发泡材料本身质量比较轻,成本也较低。
上述复合横担的具体制造步骤如下:
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