[实用新型]冲压拉伸模

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种冲压拉伸模。

背景技术

现有冲压拉伸模具，通常由上模组件和下模组件构成，上模组件包括上模架以及工位上模，工位上模包括上模座，上模座固定在上模架上，上模座上设置冲针，下模组件包括下模架以及工位下模，工位下模包括垫板以及下模座，下模座上设置与冲针工位配合的冲孔，垫板固定在下模架上，下模座叠设在垫板上，下模座经螺栓等紧固件固定安装在垫板上。现有结构的冲压拉伸模具，下模座采用固定安装在垫板上，对片材进行冲压拉伸时，上模座与下模座为刚性接触，冲压拉伸瞬时冲力大，导致拉伸效果差，而且对于拉伸的深度也不能太深，如果太深，则片材容易破损，报废率提高；特别是对于级进模，不仅具有上述问题，而且各拉伸工位必须有较大间隔，否则容易造成片材上两相邻拉伸工位上的半成品报废；这样现有级进模加工过程中，致使废料增加，成本增加，不利于企业发展。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种下模座采用浮动设置的冲压拉伸模，具有拉伸效果好，实现更深的拉伸深度，以及减少废料，降低成本的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冲压拉伸模，包括有上模组件和下模组件，上模组件包括上模架以及工位上模，工位上模包括固定在上模架上的上模座，上模座上设置冲针，下模组件包括下模架以及工位下模，工位下模包括固定安装在下模架上的垫板以及叠设在垫板上的下模座，下模座上设置与冲针工位配合的冲孔，其特征在于：所述下模座与下模架之间设有浮动支撑组件，所述下模座经浮动支撑组件浮动支撑在垫板上方，在下模座与垫板之间设有缓冲间距。

通过采用上述技术方案，下模座浮动支撑在垫板上方，下模座与垫板之间形成缓冲间距，则上模座与下模座接触时，缓冲间距启动，有效减缓拉伸冲力，在浮动支撑组件的作用下，在缓冲间距这段距离的拉伸过程中，上模具组件下移的同时推动下模座下移，对片材的拉伸具有推拉效果，片材不易被切断，不仅有效的提高拉伸效果，实现更深的拉伸深度，而且对于级进模，可以缩减各拉伸工位的间距，较以前相比，同样长度的片材，可以拉伸出更多的产品，有效减少废料，降低了成本。

本实用新型进一步设置为：所述的浮动支撑组件包括有将下模座推离垫板的支撑弹簧以及将下模座限制在垫板上方的限位螺钉，所述下模座设置有轴向定位孔，定位孔底部设有限位台阶，所述限位螺钉穿设在定位孔内，并与定位孔滑移配合以及与定位孔内限位台阶轴向限位配合，所述下模座经支撑弹簧和限位螺钉浮动支撑在垫板上方，与垫板之间形成所述缓冲间距。

通过采用上述技术方案，浮动支撑组件结构简单，设置方便。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑弹簧套设在限位螺钉上，所述垫板上设有与下模座上定位孔位置对应的弹簧安装孔，下模架上设有与垫板上弹簧安装孔位置对应的内螺纹孔，垫板上弹簧安装孔大于下模架上内螺纹孔，支撑弹簧安装在弹簧安装孔内，支撑弹簧一端支撑在下模架上，另一端与下模座抵接，所述限位螺钉一端穿过定位孔和支撑弹簧，并旋装在下模架上内螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，将支撑弹簧装配在限位螺钉上，一方面方便支撑弹簧的装配，另一方面提高缓冲效果，使得下模座移动平稳。

本实用新型进一步设置为：所述的下模座上设有呈三角形分布的三个定位孔a、b、c，其中定位孔a、b所在三角形边与下模座上冲孔工位分布线平行，定位孔c与定位孔a、b分设于下模座上冲孔工位分布线两侧，定位孔c位于定位孔a、b的中分线上，相应的，所述垫板上设有三个与定位孔a、b、c位置对应的弹簧安装孔，下模架上设有三个与定位孔a、b、c位置对应的内螺纹孔。

通过采用上述技术方案，下模座支撑合理，保证下模座移动平稳。

本实用新型进一步设置为：所述的垫板上还设有定位导向柱，下模座上设有与定位导向柱滑移配合的导向孔。

通过采用上述技术方案，提高下模座的移动稳定。

本实用新型进一步设置为：所述限位螺钉为内六角螺钉，限位螺钉的螺钉头嵌入下模座上定位孔内。

通过采用上述技术方案，保证下模座表面平整，保证上模座与下模座面贴合。

本实用新型进一步设置为：所述的上模座上设有与下模座上定位孔位置对应的盲孔，所述盲孔孔径大于定位孔孔径。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例冲压拉伸模的爆炸视图；

图2为本实用新型具体实施例上模组件的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例下模组件的结构示意图。

具体实施方式