[实用新型]斜槽定子铁心无拉伤叠压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机定子铁心叠压装置，具体为一种斜槽定子铁心无拉伤叠压装置。

背景技术

随着国内装备制造业的蓬勃发展，作为动力单元及执行单元，电机向安全、高效发展的趋势越发明显 ，已成为世界电机需求的主流。

目前国内生产的大中型发电机中，由于定、转子开槽和绕组非集中布置，使得气隙磁势含有不同程度的谐波，气隙磁场由磁势建立，这样就使得气隙磁场并非完全按照正弦规律分布，因此绕组内的感应电势也不完全是正弦波，即除了正弦波形的基波外还包含着一系列谐波。

谐波的存在将使发电机本身的附加损耗增加，效率下降，温升升高，对输电线路及附近电气设备产生影响。

斜槽结构定子铁心能有效地消除谐波，减少发电机本身的附加损耗，提高效率，减少温升，已成为未来提高电机整体性能的趋势。

实用、高效的叠压技术是满足现代电机制造的关键。叠压装置的优劣直接影响电机铁心的劳动生产率及质量。传统的定子铁心叠压装置包括涨筒式叠压装置和固定筒式叠压装置；

涨筒式叠压装置是利用3瓣式涨筒将冲片内径涨紧，通过斜键定位铁心外圆，实现斜槽叠压。其缺点如下：1、铁心垂直度较差；2、仅适用于内径小于1m的定子铁心，不适用于大中型定子铁心；3、斜槽角度间接保证，质量不易控制。

固定筒式叠压装置是利用心轴定位冲片内径，通过活动斜键定位铁心槽，实现斜槽叠压。其缺点如下：1、脱胎困难，脱胎时容易拉伤铁心，特别是焊接后的铁心；2、斜槽均布性差，质量不易控制。

目前国内斜槽定子铁心叠压装置仍处于探索、研究阶段，特别是对于大中型电机斜槽结构定子铁心叠压装置仍是空白。

发明内容

本实用新型为了解决现有定子铁心叠压装置脱胎时易拉伤铁心且质量不易控制的问题，提供了一种斜槽定子铁心无拉伤叠压装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：斜槽定子铁心无拉伤叠压装置，包括叠压底座，叠压底座上设置有柱状芯筒，芯筒的外圆周面上径向均布开有若干竖直设置的锥度槽，锥度槽内间隔设置有与其间隙配合的斜楔和定位斜键，斜楔的上端面上拧有下端与芯筒上端面接触的顶丝，且芯筒内壁拧有与斜楔固定的紧固螺栓，定位斜键的外侧为与定子铁心斜槽配合的螺旋状结构。

作业时，在叠压场地上放叠压底座，在叠压底座上落位芯筒及斜锲，用紧固螺栓固定后加工斜锲，使斜锲外圆为预定铁心定位直径尺寸；随后，将定位斜键放入锥度槽内，叠片时只需按要求沿着定位斜键外侧的螺旋状结构叠放扇形冲片，叠压、焊接完成后用顶丝顶开斜锲，斜锲顶松后能很容易的拔出，脱离芯筒，芯筒竖直吊出，定位斜键仍留在铁心斜槽内进行拆除，克服了现有定子铁心叠压装置脱胎时易拉伤铁心且质量不易控制的问题。

本实用新型结构设计合理可靠，结合斜槽结构定子铁心的特点，通过新结构实现斜槽结构定子铁心的叠压，斜槽角度得到有效地保证，质量容易控制，而且脱胎容易，不易拉伤铁心，具有结构简单、操作方便且成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视示意图。

图中：1-叠压底座，2-芯筒，3-斜楔，4-定位斜键，5-顶丝，6-紧固螺栓。

具体实施方式

斜槽定子铁心无拉伤叠压装置，包括叠压底座1，叠压底座1上设置有柱状芯筒2，芯筒2的外圆周面上径向均布开有若干竖直设置的锥度槽，锥度槽内间隔设置有与其间隙配合的斜楔3和定位斜键4，斜楔3的上端面上拧有下端与芯筒2上端面接触的顶丝5，且芯筒2内壁拧有与斜楔3固定的紧固螺栓6，定位斜键4的外侧为与定子铁心斜槽配合的螺旋状结构。

具体实施过程中，芯筒2直径比铁心内径小40-50mm，锥度槽的锥度一般为1：100。