[实用新型]一种喷雾干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥机，特别是涉及一种喷雾干燥机。

背景技术

复合氧化锆的生产过程中，通常包括反应设备、洗涤设备、过滤设备、造粒设备和煅烧设备，反应物料在反应设备中反应生成复合氢氧化锆，之后复合氢氧化锆完成洗涤和过滤，复合氢氧化锆经过过滤形成滤饼，将滤饼打成浆液，通过输送泵将物料输送到造粒设备即喷雾干燥机中，浆液在喷雾干燥机中与热风进行冷热交换，被干燥成小颗粒，之后将氢氧化锆颗粒送入煅烧设备进行煅烧得到复合氧化锆粉体。复合氢氧化锆在喷雾干燥机造粒的过程中，由于干燥后的复合氢氧化锆颗粒很小，在喷雾干燥机的喷雾干燥塔内造粒后，虽然经过旋风分离器能够将大部分复合氢氧化锆粉末收集，但在尾气中仍然夹带部分产品粉末，不仅造成产品收率损失，也增加了粉尘排放，污染环境。因此，需要开发一种新型喷雾干燥机，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种喷雾干燥机，能够将旋风分离器中尾气夹带的粉尘回收，提高产品收率，并且能够减少粉尘排放，保护环境。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种喷雾干燥机，包括喷雾干燥塔和旋风分离器，其中，该喷雾干燥机还包括喷淋塔，所述喷淋塔下部设置气体进口，喷淋塔通过气体进口与所述旋风分离器的气体出口连接，所述喷淋塔的顶部设置气体出口，喷淋塔内上部设置喷淋装置，所述喷淋塔与输送泵连接，以将喷淋塔塔底液体输送到所述喷淋装置。

上述喷雾干燥机，其中，所述喷淋塔为填料塔。

上述喷雾干燥机，其中，所述喷淋塔内上部设置至少两个喷淋装置。

上述喷雾干燥机，其中，所述输送泵与所述喷淋装置之间的管线上设置分支管线，以将所述喷淋塔塔底液体输送至过滤设备。

本实用新型的喷雾干燥机，设置了喷淋塔，旋风分离器排出的尾气中携带的复合氢氧化锆颗粒在喷淋塔内，经过液体喷淋，颗粒重量加重，同液体一起进入塔底，将回收后的塔底液体返回过滤设备。

本实用新型的喷雾干燥机，能够回收旋风分离器尾气中携带的粉尘，减少了物料损失，提高了产品的收率，进而提高了经济效益，并且减少了粉尘排放，保护了周围环境。

附图说明

图1为本实用新型喷雾干燥机结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细描述本实用新型。

如图1所示，本实用新型喷雾干燥机依次包括喷雾干燥塔1、旋风分离器2和喷淋塔3。喷淋塔3下部设置气体进口31，喷淋塔3通过气体进口31与旋风分离器2的气体出口通过引风机7相连接，喷淋塔3的顶部设置气体出口32，喷淋塔3内上部设置喷淋装置33，喷淋装置33根据需要可以设置两个或者多个，喷淋塔3与输送泵4连接，以将喷淋塔3塔底液体输送到所述喷淋装置33，喷淋塔3内设置填料层34。在输送泵4同喷淋装置33之间的管线上设置分支管线，用于将喷淋塔底液体输送到过滤设备，在输送泵4同喷淋装置33之间和管线以及分支管线上分别设置控制阀5和控制阀6。

本实用新型的喷雾干燥机的工作过程如下：

复合氢氧化锆在经过滤设备压滤机压制成滤饼后，加入水打成浆液，送入喷雾干燥机1中同送入喷雾干燥机1中的热风进行换热，复合氢氧化锆经热风干燥后形成细小颗粒，一部分颗粒从喷雾干燥机1底部出料，另一部分随热空气进入旋风分离器2进行固气分离，大部分颗粒经过旋风分离器2分离后从旋风分离器2底部出料。旋风分离器2的尾气通过引风机7进入喷淋塔3的气体进口31进入喷淋塔3内，开启输送泵4和控制阀5，关闭控制阀6，将喷淋塔3塔底液体通过输送泵4打入喷淋装置33，携带粉尘的尾气同喷淋液体在喷淋塔内充分接触，粉尘颗粒重量增加，随喷淋液体进入塔底，尾气通过气体出口32排出喷淋塔3。经过一段时间回收后，塔底液体中粉末的含量增大，开启控制阀6，关闭控制阀5，将塔底液体输送到压滤机中进行过滤，得到的滤饼进入下一工序，得到的滤液打入喷淋塔3塔底继续使用。

采用本实用新型的喷雾干燥机，可以使产品的收率增加至少2%以上，由于复合氧化锆产品价格昂贵，显著提高了经济效益，并且将尾气中的粉尘回收后，减少了粉尘排放，保护了周围环境。

本实用新型的喷雾干燥机不限于在复合氧化锆生产中使用，适用于尾气中携带粉尘的各种工艺过程。